图5-16所示为冷冲压金属模具，模具上面分布着三个冲压凸台及三个孔，材质为40CrMoV2。毛坯为锻件，外形尺寸为200mm×200mm×35mm，已加工到尺寸，且表面粗糙度Ra值已达3.2μm。试制订加工工艺方案，并用华中HNC-21M数控系统指令格式编制零件的加工程序。
1.工艺分析
（1）加工工艺路线 采取粗加工、半精加工及精加工方式，粗加工、半精加工手动进行
（2）工件装夹方案 毛坯铣削完毕后，在铣床工作台上放上专用夹具，找正专用夹具水平及高度，在专用夹具中放上垫块，垫块厚度以保证工件露出夹具表面不少于10mm为准，同时垫块的位置还要避开三个φ31mm孔的位置。工件装夹之前用百分表检测垫块表面的平面度，然后再放上工件，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后，再夹紧工件。找正工件X轴、Y轴零点位于工件对称中心位置。工件上表面为执行刀具长度补偿后的Z零点表面。工件最窄外宽度为13mm，因此选用的刀具直径不得大于φ13mm。
（3）刀具选择 粗加工及半精加工主要是去掉大部分加工余量，要选用较大直径的刀具粗加工时3点处的窄槽不加工，采用MDI方式。注意不要伤及1点处。精加工只是针对三个冲压凸台及三个孔。
2.刀具及参数
刀具及切削参数见表5-2。
表5-2 刀具及切削参数
3.数学计算
坐标值计算结果见表5-3。
表5-3 坐标值计算结果（单位：mm）
4.编制程序
（1）子程序部分
加工“月牙台”方法一：(www.xing528.com)
加工“腰形台”方法一：
上述子程序的共同特点是：以工件中心位置(X0，Y0)作为子程序的起点和终点，编程及对刀均很方便。仔细分析一下，就会发现存在的问题，那就是工件中部出现了多次重复加工，其结果是出现“刀花或刀痕”等波纹现象，表面质量差，严重影响工件质量，这种情况应该避免。因此将上述子程序的进给轨迹进行重新设计，改进后的加工轨迹如图5-17所示，改进后子程序如下：
加工“月牙台”方法二：
加工“腰形台”方法二：
图5-17 改进后的加工轨迹
（2）主程序部分（图5-17）程序如下：
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