用铣削中心实现平面轮廓零件的加工

如图5-5所示，平面轮廓零件由多段圆弧与直线构成，材料为45钢，在带有FAGOR数控系统的立式铣床加工，选用φ32mm立铣刀，零件轮廓交接处按铣刀半径处理，试编写铣周边轮廓的加工程序。

1.工艺分析

零件外形比较复杂，从尺寸标注上可以看出，有直角坐标系的标注形式，还有极坐标系的标注形式；零件轮廓的构成虽然都是圆弧与直线，但有圆心与半径标注、圆角，还有三点定圆等。只需要加工零件的轮廓及三个φ10mm的孔，要求表面粗糙度值达到Ra3.2μm，可预先在铣床上加工出工件的上、下表面及四周轮廓，以便加工轮廓时的装夹与找正。

工件装夹：选用机用虎钳装夹工件，找正机用虎钳，使固定钳口与工作台X轴移动方向平行。毛坯铣削完毕后，在工件下表面与机用虎钳之间放入厚度适当的平行垫块，装夹之前用表检测垫块表面的平面度，工件露出钳口表面要大于20mm，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后，找正并夹紧工件。X轴、Y轴零点位于工件对称中心位置。工件上表面为执行刀具长度补偿后的Z零点表面，选用φ32mm的立铣刀与φ10mm的钻头，图中未注过渡圆角按所加工刀具半径处理。

图5-5 平面轮廓零件

2.加工程序

FAGOR数控系统与前面的SINUMERIK、FANUC编程有较大区别，注意此例中主程序名、极坐标的格式、圆弧格式、三点定圆格式及钻孔G83等。程序如下：

(www.xing528.com)

3.编程说明

本例编程有四个特点：

1）应用了极坐标编程，G30表示极心坐标，R为极半径，Q为极角，当极心是圆弧中心时可省略，“G30 I_J_；”表示极心增量坐标。

2）使用了三点定义圆弧指令G09，可通过编写终点和中间点（圆弧起点是运动的开始点）定义圆弧。

3）使用了圆角、半径过渡指令G36，可以使用特定半径进行圆角，而不用去计算中心或圆弧起点和圆弧终点。

4）深孔加工，格式为“G83_Z_I_J_B_K_Z_；”，主要参数意义：

①G90模式，坐标相对于工件零点；G91模式，坐标相对于初始平面（Zi）。如果没有编写，采用刀具当前位置作为参考平面（Z=Zi）。

②参数I为单步钻孔深度，符号表示加工方向；J为钻孔操作需要的钻孔步数；B为每次单步钻孔后快速退回（G00）的距离，如果没有编写，退回参考平面；K为在孔底的暂停时间，单位为s，如果没有定义，采用0值。