半圆槽系的精准加工工艺分析与操作技巧

如图4-57所示，在圆形工件上有24个均匀分布的U形槽，槽宽60mm，槽深20mm，圆弧半径为30mm，毛坯为φ600mm×100mm的圆柱体，外形已加工，试编写加工程序。

图4-57 半圆槽系的加工

1.工艺分析

零件外形规则，被加工部分的各尺寸、表面粗糙度等有一定要求。图中仅包含了均布的24个U形槽，且大部分尺寸均达到IT7～IT8级精度。

选用机用虎钳装夹工件，找正机用虎钳固定钳口与工作台X轴移动方向平行。在毛坯铣削完毕后，在工件下表面与机用虎钳之间放入厚度适当的平行垫块，工件装夹之前用表检测垫块表面的平面度，工件露出钳口表面不低于30mm，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。找正工件X轴、Y轴零点位于工件对称中心位置。工件上表面为执行刀具长度补偿后的Z向零点表面。

2.编程思路

本例中的各槽，其导动线呈U形，按U形编程，设R01为角度累加，R02为加工深度累加，坐标系按R01参数值每次累加15°旋转。

3.加工工序安排和刀具选择

1）φ40mm立铣刀粗铣均布的24个U形槽，保证尺寸深度和外形要求。

2）φ40mm立铣刀精铣均布的24个U形槽，达到尺寸精度要求。

4.切削参数

半圆槽系加工的刀具与切削参数见表4-11。(www.xing528.com)

表4-11 半圆槽系加工的刀具与切削参数

5.编制程序

主程序如下：

子程序如下：

点评

本节从槽的形成原理、加工方法及数控编程方法出发，研究了典型槽的数控编程，对提高槽的加工技术具有显著作用。

针对典型槽结构元素，采用R参数或宏程序编程，可以通过改变参数，完成一类槽的加工，不需重复编程，大大提高了工作效率。