环形阵列孔系加工技巧探究

如图4-41所示，各孔呈环形阵列均布，孔径均为φ10mm，孔深40mm，编写加工编程。

图4-41 环形阵列均布孔

1.编程思路

根据零件特点及编程方便程度，工件坐标系零点设定在工件的几何中心，循环指令中的各项参数如下：

圆周孔均布中心点的横坐标CPA=0；圆周孔均布中心点的纵坐标CPO=0；根据四圈孔的分布情况，将最外圈孔的圆周均布半径RAD设为变量R01，R01的初值为50，终值为20，每圈依次递减量为10；将每圈孔的起始角度STA1设为变量R02，最外圈R02（R02的初值）为0°，最外圈R02（终值）为90°，递增量为30°，每圈孔的增量角INDA=60°，孔数NUM=6由于孔深/孔径=40/10=4<5，因此按浅孔加工。

2.加工程序

程序如下：

就单孔加工而言，其加工有一次钻进和间歇钻进之分，为使用方便，编写的程序应能完成此两种加工。加工图4-42a所示工件上的各孔，编程零点设定在分布圆中心，Z轴零点设定在工件上表面。如图4-40b所示，在以圆心（X0，Y0）为圆周基准点，半径为r的圆周上，始角为α，加工n个等分孔，为方便采用FANUC系统的读者，用“宏程序”编程。

图4-42 环形阵列孔系加工

3.变量设定

#500，#501：基准点的坐标（X，Y）。

#502：半径（r）。

#503：起始角（α）。(https://www.xing528.com)

#504：孔的总数。

#100：钻第i个孔（i）。

#101：钻孔计数器。

#102：第i个孔的角度（θi）。

#103、#104、#105：第i个孔的坐标值（Xi，Yi，Zi）

4.用户宏程序

程序如下：

5.环形阵列孔系加工主程序

程序如下：

该例为环形阵列孔系的加工，先后采用了两种方法编程，一是用SINUMERIK系统的HOLES2指令；二是为了方便采用FANUC系统的读者，用“宏程序”编程，其中：

“N250 G73 P#103 P#104 P#105 R3 Q8 F60 K_；”可以换成“G#120；”，用#120代表循环指令，当#120=73时，为高速深孔钻削循环；当#120=81时，为钻浅孔；当#120=83时，为深孔循环等，并在主程序调时给定相应参数即可。

前面两例均为φ20～φ50mm的中小孔的加工，例中孔的轴线与坐标平面垂直，无论是钻孔、扩孔还是铣、镗孔，加工起来很方便。若是斜孔加工就不一样了，特别是尺寸较大的斜孔，如φ50mm以上的斜孔，加工就更困难了，本节例题4就是φ1000mm左右的大直径斜孔铣削加工。