【摘要】：选用机用虎钳装夹工件，找正机用虎钳固定钳口与工作台X轴移动方向平行。毛坯铣削完毕后，在工件下表面与机用虎钳之间放入厚度适当的平行垫块，由于3个φ20Hmm的孔是通孔，为了便于刀具出刀，工件下方要悬空，悬空高度在20mm左右。3）平行孔系加工的刀具与切削参数见表4-9。表4-9 平行孔系加工的刀具与切削参数4）加工台阶选用φ20mm的立铣刀，进给路线如图4-40所示。
图4-39所示零件的毛坯尺寸为100mm×100mm×50mm，材料为45钢，要求加工上表面、凸台及各孔，编制数控加工程序。
图4-39 平行孔系的加工
1.工艺分析
1）图4-37所示的零件主要是加工各孔，本着“先面后孔”的加工原则，以工件底面为基准，可以先在普通铣床上加工出底面及100mm×100mm的正方形到尺寸，上表面按50mm铣到尺寸，表面粗糙度值为Ra3.2～6.3μm即可。
2）工件装夹。选用机用虎钳装夹工件，找正机用虎钳固定钳口与工作台X轴移动方向平行。毛坯铣削完毕后，在工件下表面与机用虎钳之间放入厚度适当的平行垫块，由于3个φ20Hmm的孔是通孔，为了便于刀具出刀，工件下方要悬空，悬空高度在20mm左右。在装夹工件之前，要用表检测一下“垫块”表面的平面度，工件露出钳口表面不少于20mm，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后，再夹紧工件。找正工件X轴、Y轴零点位于工件对称中心位置。工件上表面为执行刀具长度补偿后的Z零点表面。
3）平行孔系加工的刀具与切削参数见表4-9。
表4-9 平行孔系加工的刀具与切削参数
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4）加工台阶选用φ20mm的立铣刀，进给路线如图4-40所示。
图4-40 加工台阶的进给路线
2.编制程序
程序如下：
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