弧形段上底座是大板坯连铸设备拉矫机上重要的零件，弧形段上底座由弧形段和水平段组成，如图3-39所示。
图3-39 大板坯连铸机弧形段上底座
1.零件构成
弧形段上底座则由机架、上辊压紧装置、下辊调整装置、驱动辊、自由辊五个部分组成，并由自由侧与传动侧两件底座构成拉矫机，弧形段上底座外形尺寸为5050mm×1015mm×2665mm，毛坯为焊接件，质量为10845kg。弧形段上底座顶面是由350mm、325mm、260mm几种宽度尺寸，9对18个不太明显的折线凸凹折线构成的，如图3-40所示，每个折线段平面由一对φ20H7的销孔定位，如图3-40中的数字“19，37”“18，36”等，表示其中两对定位销孔，共37个定位销孔（其中一个是单一孔）。弧形段所包括的总角度为21°36′26″，每个折线段所对应的角度在：2°14′51″～2°26′11″之间调整位置的轴承座是决定拉矫机精度的关键部位，也是加工难度最大、工作量最大的。角度确定各辊子轴承座位置。该零件的加工内容主要有两项：一是加工37个定位销孔，二是加工9个凹折线段。各点坐标值见表3-11。
图3-40 弧形顶面由9对不太明显的凸凹折线构成
表3-11 各点坐标值
2.工艺性分析
弧形段上底座每个平面上都布置有把合孔及定位孔，每段折线平面的几何位置均由两个销孔来控制。这18个呈不太明显的折线形布置的平面，如图3-40所示。用于把合带锥度向心位置的支柱或下辊部位。每段折线的基准孔每组两个，布置在每一个平面外侧的垂直平分线上，分为两排，距顶面各平面的距离为20mm的上排基准孔，包络圆弧半径为R11085mm，基准孔用直角坐标系表示。基准孔是机加、装配、安装、测量的共同基准，因此，基准孔加工是各折线段加工的前提。由于工件刚性差，外侧各基准孔位置变化的可能性大，因此对机床的重复定位精度要求很高。当加工工件内侧11个孔时，需要进行第二次装夹，且自由侧与传动侧两件底座又有配对要求，故在加工中要采取措施防止工件变形，并注意找正，提高找正精度。
3.各定位销孔的加工
加工37个定位销孔，按图3-41所示，大板坯连铸机弧形段上底座放在TK620落地平台上各加工孔正对机床主轴，通过中心钻定位、钻孔、铰孔几步完成外侧19组38孔的加工（内侧11个孔的加工本例略去）。
图3-41 中心钻定孔位
4.孔加工程序
程序如下：(www.xing528.com)
5.各折线段的加工
在带C轴的φ200mm数控落地铣镗床上加工各折线段，如图3-42所示。各折线段由单数对孔连线定位，即由1、3、5、7等相对应的各孔定位，要加工的各折线段到上排序号20、22、25等孔的距离为20，如图3-43所示，上排孔定各折线段位置，对应的下排孔定C轴（角度铣头）转动的角度，成对孔构成了加工、装配、安装、测量的共同基准，编程时，坐标系的旋转就是通过C轴（角度铣头）转动的角度来实现9个凹折线段（凹槽）的加工，如图3-43a所示。折线段凹槽的加工是选用φ150mm三面刃铣刀分两刀完成，如图3-43b所示。各折线段凹槽所对应孔的坐标及连线旋转的角度值见表3-12。
图3-42 在带C轴的φ200mm数控落地铣镗床上加工各折线段
图3-43 各折线段的加工
表3-12 各折线段凹槽所对应孔的坐标及连线旋转的角度值
6.各折线段的加工程序
（1）折线段加工子程序 程序如下：
（2）折线段加工主程序 程序如下：
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