【摘要】：零件如图3-29a所示，零件外轮廓深度为20mm，零件内外轮廓分两层：8mm深的止口圆，4个φ12mm×7mm的沉孔，4个φ8mm的深孔，试确定工艺方案及编写加工程序。图3-29 孔加工固定循环a）零件图 b）反镗循环1.工艺方案分析1）原点设定：Z向程序原点位于上表面，Y向和X向程序原点位于工件左下角O点。采用图示B方向进刀，φ25mm孔加工完成后，在卧式数控镗床上加工，工作台不回转，换反镗刀后同样从B方向进刀，采用反镗孔的方法加工φ30mm孔。
使用立式加工中心加工图3-29所示零件上的各个孔，编写加工程序。
零件如图3-29a所示，零件外轮廓深度为20mm，零件内外轮廓分两层：8mm深的止口圆，4个φ12mm×7mm的沉孔，4个φ8mm的深孔，试确定工艺方案及编写加工程序。
图3-29 孔加工固定循环
a）零件图 b）反镗循环
1.工艺方案分析
1）原点设定：Z向程序原点位于上表面，Y向和X向程序原点位于工件左下角O点。
2）刀具选用φ18mm立铣刀，φ20mm和φ14mm的键槽铣刀。
3）安全面高度为20mm。
4）孔的长径比为4，孔比较深，用G83指令钻孔。
5）反镗φ 44mm孔，如3-29b所示。
零件各工步的内容、所用刀具及切削用量见表3-9。
表3-9 孔加工工步内容及工艺参数（单位：mm）(www.xing528.com)
（续）
2.编制加工程序
程序如下：
适合于反镗孔的情况很多，如图3-30所示箱体中的φ30mm的孔，采用反镗加工方案，刀杆刚性好、加工质量和效率较高。采用图示B方向进刀，φ25mm孔加工完成后，在卧式数控镗床上加工，工作台不回转，换反镗刀后同样从B方向进刀，采用反镗孔的方法加工φ30mm孔。其中一个孔的加工程序片段如下：
图3-30 适用于反镗加工的孔
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