【摘要】：编制此零件的加工程序。确定加工路线 加工工艺路线为：外轮廓的加工，选用直径为16mm的立铣刀，安全面高度为20mm；螺纹孔的加工，先钻中心孔，然后钻底孔，最后攻螺纹。
零件如图3-24所示，程序原点设定：Z向位于工件上表面，X向、Y向程序原点位于工件左下角O点。刀具选用直径为16mm的立铣刀，安全面高度为20mm。编制此零件的加工程序。
1.工艺分析
（1）选择基准面 经图样分析，以底平面与100mm×100mm正方形轮廓为定位基准，并预先加工好，在一次装夹下完成所有加工内容。
（2）工件装夹 工件选用机用虎钳进行装夹。具体装夹过程是：①使用百分表找正机用虎钳固定钳口的平行度；②使用机用虎钳装夹94mm两侧面；③选用两个高度合适的等高块支撑工件的底面，等高块（支撑块）的位置应避开4×M10螺孔的加工区域，防止加工时刀具与等高块发生干涉。在装夹时，用铜棒轻轻地敲击工件的上表面，使工件底面与等高块（支撑块）的定位表面完全接触。
（3）确定加工路线 加工工艺路线为：外轮廓的加工，选用直径为16mm的立铣刀，安全面高度为20mm；螺纹孔的加工，先钻中心孔，然后钻底孔，最后攻螺纹。T01为φ2.5mm的中心钻，刀具长度补偿号为H01，T02为φ8.5mm的麻花钻，刀具长度补偿号为H02，T03为M10的丝锥，刀具长度补偿号为H03。
2.加工程序(www.xing528.com)
外轮廓的加工程序：
螺纹孔的加工程序：
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
