【摘要】：图3-11 传动轴1.工艺分析零件加工的工艺分析 根据零件的轮廓形状，现采用一次装夹，夹φ25mm外圆，先用右偏刀加工M16、R40mm、φ40mm、φ35H7达到图样要求，用螺纹车刀加工M16螺纹，然后用左偏刀车φ25mm外圆和倒角达到图样要求，最后倒角和切断工件。1）刀具材料的牌号：粗加工时选用YT5，精加工时选用YT30。2）刀具种类的选择：由于工件轮廓中有φ40mm球面的加工，为了防止刀具副切削刃的干涉，宜采用的尖形车刀或偏头刀。
图3-11图所示零件的毛坯尺寸为φ72mm×150mm，试编写加工工艺及加工程序。
图3-11 传动轴
1.工艺分析
（1）零件加工的工艺分析 根据零件的轮廓形状，现采用一次装夹，夹φ25mm外圆，先用右偏刀加工M16、R40mm、φ40mm、φ35H7达到图样要求，用螺纹车刀加工M16螺纹，然后用左偏刀车φ25mm外圆和倒角达到图样要求，最后倒角和切断工件。
（2）刀具的选择 由于工件材料为42CrMo合金钢，毛坯为锻件，强度和硬度较高，最好是粗、精加工刀具分开，以保证精加工的表面质量。
1）刀具材料的牌号：粗加工时选用YT5，精加工时选用YT30。
2）刀具种类的选择：由于工件轮廓中有φ40mm球面的加工，为了防止刀具副切削刃的干涉，宜采用的尖形车刀或偏头刀。如果数控机床具有刀尖圆弧半径补偿功能，可以选用对称型机夹式圆弧刀片车刀。(www.xing528.com)
3）由于工件材料强度和调质硬度高，加工螺纹的刀具不宜采用高速钢，因为表面粗糙度难以达到图样要求。最好选择先进的机夹式螺纹车刀，刀片材料选用W1或W2或涂层刀片。车螺纹时要采用较高的主轴转速和较小的切削深度。为了提高螺纹表面质量，最后可以空走刀车螺纹一次。
加工该件的程序共要5把刀具：粗车刀、精车车刀、60°螺纹车刀、切断刀、90°左偏刀。如果刀架只能安装4把刀，就只有将粗、精车外圆用同一把刀。
2.加工程序
加工程序如下：
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