多段直线与圆弧母线回转件车削技术优化

图3-5所示为多段直线与圆弧母线回转件，其材质为40CrMoV，毛坯为φ120mm×350mm的锻件，调质处理至200～260HBW。试分析零件的加工工艺并编写数控加工程序。

图3-5 多段直线与圆弧母线回转件

1.工艺分析

根据零件轮廓情况及尺寸要求，零件不能一次装夹完成全部加工，必须进行两次装夹，工艺过程如下：

（1）首先将零件全部粗加工 由于毛坯经调质处理，粗加工时应留半精加工余量，直径留余量5mm，端面留余量3mm。此加工也可安排在卧式车床上完成。

（2）加工零件的左端 精加工零件的左端φ60mm、φ80mm、φ100mm和R150mm等尺寸。采用“一夹一顶”的装夹方式，夹左端φ80mm外圆顶右端，必要时，在两端适当位置车削工艺找正带，右端架中心架，车平右端面，修中心孔B3.15/10，再用顶尖定位，工件坐标系及坐标原点设定如图3-5所示。

（3）右端精加工后，零件调头装夹，精加工左端 用卡盘夹右端φ80mm外圆处（垫铜皮，以免伤表面），顶左端，按已加工面，打表找正工件φ100mm外圆，径向圆跳动量应不大于0.03mm。必要时在工艺找正带上架中心架，然后车平端面，修左端中心孔为B3.15/10，再以顶尖定位，复查φ100mm外圆的径向圆跳动量。

对刀后用程序加工M24×2、φ20mm、φ80mm锥度和外圆至图样要求，特别注意测量尺寸（150±0.1）mm，应保证合格。

2.刀具选择

（1）刀具材料的选择 由于工件材料为40CrMoV，属于中碳合金钢，调质后的强度和韧性较好。所以应选择YT30，适当增大前角和后角，这样才能达到零件的精加工要求。

（2）刀具种类 加工右端时R150mm圆弧要采用93°偏头（仿形）外圆车刀，以避免加工圆弧时产生干涉。加工左端时，采用93°外圆车刀加工锥面和外圆，采用60°螺纹车刀车M24×2螺纹。常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表1-7。

3.数控加工程序(www.xing528.com)

1）加工右端各外圆时，用G73循环进行半精加工，再用G70循环进行精加工。程序如下：</ID=1>：；

2）工件调头加工左端锥面。程序如下：

点评

1）审图是工艺分析与程序编制之前的必要步骤，应从如下几个方面进行：

①检查零件图的完整性和正确性，零件视图是否正确、足够，几何元素的给定条件是否充分，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准。

②分析加工精度、技术要求及定位基准。

2）工艺分析应从如下几个方面进行：

①检查各要素的形状是否简单，加工面积是否小，规格标准是否统一。

②检查刀具是否容易进入，退出和顺利通过加工表面。