槽的固定循环加工技巧

如图2-50所示，零件的表面均匀分布有两种不同的槽及四个孔，其中长方形槽为一个不完整的键槽，另外是六个圆弧槽，四个孔为通孔，试用SINUMERIK 802S/C系统编写加工程序。

图2-50 槽的固定循环加工（方案一）

1.工艺分析

两种不同的槽及四个孔都是均匀分布的，只要编写一个槽的加工程序，利用坐标旋转功能就可以把其余的槽编制出来，孔的加工也是一样，槽和孔的加工程序均采用固定循环功能编写。为了提高效率，加工零件φ86mm外形用较大直径的立铣刀，准备选用φ32mm的立铣刀（T01）；加工长槽选用φ10mm（T02）的立铣刀，并用固定循环指令LCYC75；加工圆弧槽选用φ36mm（T03）和φ40mm（T04）的斜镗刀，并用固定循环指令LCYC61。为了提高孔的定位精度，所有的孔先用φ3mm中心钻（T05）定出的孔位置，中心钻的长度补偿地址为D01，然后再用φ20mm 钻头（T06）加工各孔。通过分析，制订出两种方案：一种方案是各槽单独编写、单独循环单独加工；另一种方案是两种规格的槽合起来编写，再用循环指令加工，两种方案中的其他加工内容不变。

2.加工参数设定

1）假想第一个槽即原始槽，在第一象限的水平位置，参数设定见表2-12。

表2-12 LCYC75铣槽加工循环参数

2）圆弧槽或φ20mm孔的参数设定，见表2-13。

表2-13 LCYC61加工圆弧槽及圆周分布孔参数

3）LCYC82循环参数设定，见表2-14。

表2-14 LCYC82循环参数

3.加工程序(www.xing528.com)

方案一：各槽单独编写、单独循环、单独加工

点评

钻通孔时，钻尖要全部钻出工件，计算方法是：通孔深度+钻头半径×cot（118°/2钻尖才能完全钻出工件，118°为钻头钻尖角度。

方案二：两种规格的槽合起来编写，再用循环指令加工（外形φ86mm、φ20mm孔略）

如图2-51所示，长槽与圆弧槽两槽组合起来编程，图中的1点−2点−3点−4点−5点−6点则是两槽合起来的轮廓，然后按坐标原点为旋转点进行旋转就可以加工外形轮廓，这时只能选用直径小于直槽宽度的铣刀，现选用φ12mm的立铣刀，程序如下：

图2-51 槽的固定循环加工（方案二）

两槽组合加工子程序：

合编槽加工主程序：