【摘要】：加工图2-48所示零件上的17个孔，其中1～10号孔直径为20mm、孔深为40mm的浅孔；1l～14号孔是直径为14mm、孔深为20mm的不通孔；15～17号孔是直径为10mm、孔深为60mm的深孔，试编写加工程序。图2-48 固定循环功能应用举例工艺分析：为了提高孔的定位精度，所有的孔先用φ3mm中心钻定出孔位置，中心钻的长度补偿地址为D01，然后再加工各孔。
加工图2-48所示零件上的17个孔，其中1～10号孔直径为20mm、孔深为40mm的浅孔；1l～14号孔是直径为14mm、孔深为20mm的不通孔；15～17号孔是直径为10mm、孔深为60mm的深孔，试编写加工程序。
图2-48 固定循环功能应用举例
工艺分析：
为了提高孔的定位精度，所有的孔先用φ3mm中心钻（T1）定出孔位置，中心钻的长度补偿地址为D01，然后再加工各孔。由于各孔的尺寸不同，因此需选用不同尺寸的刀具加工钻1～10号孔用2号刀具φ20mm钻头，刀具长度补偿地址为D02；钻11～14号孔用3号刀具φ20mm钻头，刀具长度补偿地址为D03：钻15～17号孔用φ10mm的钻头，刀具长度补偿地址为D04；每把刀具的具体长度补偿值，既可以通过机外对刀仪进行测量，也可以通过在机床上的Z方向进行对刀来确定。
编程坐标系如图所示，零件60mm高的表面为Z向零点。1～14号孔和15～17号孔所在的平面不同，在编程时要特别注意各孔的参考平面与返回平面，否则会发生撞刀事故，为了安全，把返回平面定在Z=70mm的位置，各孔的安全距离设定为5mm。程序如下：(www.xing528.com)
点评
本例中，CYCLE81、CYCLE82、CYCLE83中的各参数填写一定要对号入座，可有时很容易填错，这个问题可以通过下面的例子得到解决，请读者注意。
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