压力机凸模座的加工方法及注意事项

图2-38 凸模座

图2-39 凸台轮廓的进给路线

加工图2-38所示的凸模座，工件上有五个大小、形状完全相同的凸台，每个凸台的有效厚度为5mm，各凸台的相对位置在图上已标出，轮廓表面粗糙度按Ra12.5µm加工，其余为不加工。试编写加工程序。

1.工艺分析

压力机凸模座上，有五个大小、形状完全相同的凸台轮廓，可以先编写出其中一个凸台轮廓的加工程序，把它命名为原始程序TUTAI.SPF，通过运用坐标变换——平移功能TRANS、ATRANS完成其余几个的加工，选用φ12mm立式铣刀，圆弧与直线相交处按铣刀半径过渡处理即可。

为了提高轮廓表面的质量，引入了“圆弧切入切出”程序段并使用了刀具补偿功能，要求刀具起点ST到工件切入点的距离必须大于刀具直径才能完成补偿。凸台轮廓的进给路线如图2-39所示。

2.工件的装卡

工件的厚度为10mm，加工凸台的有效厚度为5mm，工件薄，容易变形，为了方便装卡及加工工件必须露出钳口5.5mm以上，夹紧力大小要适度，注意防止工件夹紧过程中的变形，工件找正时，将百分表用磁性表座固定在主轴上，百分表触头接触工件已加工表面，在前后或左右方向移动主轴，找正工件上下平面与工作台的平行度；同样在侧平面内移动主轴，找正工件侧面与轴向进给方向的平行度。如果不平行，可用铜棒轻敲工件或采用加垫片调整的办法纠正，然后再重新找正，误差小于0.02mm。加工中应特别注意不要铣到夹具。3.坐标计算(www.xing528.com)

在设计凸模进给路线时，要考虑：坐标设定、起点、进给方向、切入切出方式、坐标计算及编程方法。

4．编制程序

凸台轮廓R参数子程序：

加工凸模座主程序：