图2-21所示工件为压力机下的模板，已知毛坯尺寸为150mm×85mm×50mm，六面为已加工表面，材料为45钢，要求在配有SINUMERILK 840D系统的数控铣床上进行加工。试分析加工工艺并编写加工程序，程序中要求使用刀具补偿功能。
图2-21 压力机下的模板
1.工艺分析
因为毛坯的六个表面是已加工面，且150mm×85mm×50mm毛坯尺寸不大，又经过粗加工，正好适用机用虎钳装夹，可选用精度较高的“机用虎钳”装夹工件，先找正机用虎钳的位置，并用压板把机用虎钳固定的机床工作台上的合适位置，再装夹工件。
工件加工的厚度为20mm，为了方便装卡及加工，工件必须露出钳口28mm以上，在装夹过程中，应对工件进行找正。找正时，将百分表用磁性表座固定在主轴上，百分表触头接触工件，按已加工表面“打表”找正，在前后或左右方向移动主轴，找正工件上下平面与工作台的平行度；同样在侧平面内移动主轴，找正工件侧面与轴向进给方向的平行度。如果不平行，则可用铜棒轻敲工件或用添加垫片的办法纠正，然后再重新找正，误差应小于0.02mm。
2.程序编制
选择工件上表面对称中心作为编程原点，其加工程序如下：
本例采用刀具补偿功能，刀具中心实际走的轨迹是图2-22中所示的点画线，分刀具的引入与取消两个阶段。对于外轮廓零件的加工，建立刀具补偿，可采用“延长线”方式，对于内轮廓加工，由于受到零件内部几何空间的限制，就不能直接采用“延长线”方式，只能用圆弧切入切出方式。如图2-22a所示，3点到4点完成刀具补偿，4点到5点圆弧切入，5点到9点圆弧切出，9点到3点取消刀具补偿。还可以直接用R参数方式计算出刀具中心坐标，直接编程，如图2-22b所示。
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图2-22 内轮廓刀具半径的建立
G41、G42——刀具半径补偿。判断补偿方向时要注意两点：
1）视角方向与刀具轴的负方向一致。
2）沿着刀具运动方向向前看（假设工件不动），刀具位于工件左侧时为左补偿，刀具位于工件右侧时为右补偿。
G40——刀具半径补偿撤销。使用该指令后，G41、G42指令无效。
D——刀具补偿的偏置号，刀具补偿的偏置量不用D00，D00只取消刀具半径补偿；G40同时取消刀具半径与长度补偿。
另外，为了提高表面质量，降低表面粗糙度Ra值，在实际加工过程中，影响零件表面质量的因素很多，常见的影响因素主要有表2-6中所列的几个方面。
表2-6 影响零件表面质量的主要因素
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