【摘要】：图2-8所示的六轮圆弧板，其材料为铝合金，要求加工外轮廓和内孔，加工深度为10mm，相应坐标图中已给出。表2-2 刀具表3.设定坐标系及坐标六轮圆弧板零件坐标设定及各基点坐标值图2-9中已标出，起刀点设在ST点的位置，并在毛坯空档处，用压板固定在机床工件台面上。
图2-8所示的六轮圆弧板，其材料为铝合金，要求加工外轮廓和内孔，加工深度为10mm，相应坐标图中已给出。
1.工艺分析及加工路线的确定
1）上机床前应将工件上、下表面加工平整。
2）轮廓加工路线：①外轮廓1—2—3…；②钻中心孔；③钻孔。
2.加工刀具选择
外轮廓用φ8mm的平铣刀加工，φ6mm的孔先用φ3mm中心钻定中心，再用φ6mm的钻头钻孔，所用刀具见表2-2。
表2-2 刀具表
3.设定坐标系及坐标
六轮圆弧板零件坐标设定及各基点坐标值图2-9中已标出，起刀点设在ST（0，48.53）点的位置，并在毛坯空档处，用压板固定在机床工件台面上。
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图2-8 六轮圆弧板
4.编制程序
程序如下：
点评
1）圆弧插补指令用的是CR半径编程方式，也可用IJK方式编程，还有其他四种方式具体用哪种方式，取决于图样的尺寸标注方式以及坐标点计算的方便程度，对于本例中的圆弧，半径为已知，显然，用半径编程最为方便。另外，程序中钻中心孔、钻孔使用了表达式计算坐标值的方法，如：
G00 X=20*COS（240）Y=SIN（240）；
2）中心钻定位程序与φ6mm钻头钻孔程序几乎一样，可以使用子程序方式编程。
3）各孔之间的坐标有对应的角度（0°、60°、120°等），可以通过以角度为变量的循环编程，以简化程序。
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