综合实例：车削加工技巧分享

编制图1-30所示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径为45mm。

图1-30 车削加工综合实例

1.工艺分析

根据零件图样要求和毛坯情况，按先主后次的加工原则，确定工艺方案和加工路线。以工件右端面中心为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：

1）夹右端，手动车左端面，用φ20mm麻花钻钻φ20mm底孔。

2）粗、精车左端外形轮廓。

3）粗、精镗孔。

4）用内切槽刀切φ26mm×8mm内孔退刀槽。

5）用内螺纹车刀车削M24×2内螺纹。

6）调头夹φ38mm外圆，车右端面，车削总长，用LCYC95循环粗、精车右端外形轮廓。

7）用切槽刀、LCYC93切槽循环切φ32mm×8mm螺纹退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出M36×4螺纹左端C2倒角。

8）用参数R和程序跳转指令车削椭圆曲面。

9）用螺纹车刀、LCYC97螺纹车削循环车M36×4外螺纹。

2.刀具的选择

本零件加工内容较多，所需刀具的种类也多，主要有φ20mm麻花钻、93°左偏刀、4mm切槽刀、60°外螺纹车刀、内孔镗刀、3mm内切槽刀及60°内螺纹车刀，见表1-9。(www.xing528.com)

表1-9 刀具、切削用量及所用指令

3.编制程序

（1）左端加工程序 程序如下：

(2)右端加工程序 程序如下：

（3）右端外圆循环子程序 程序如下：

（4）右端椭圆主程序（以工件的右端面为编程坐标系） 程序如下：

（5）椭圆子程序 程序如下：