外螺纹联接轴的车削加工技巧

图1-27所示为外螺纹联接轴，毛坯为锻件，材质为42CrMo，毛坯尺寸为φ65mm×110mm试编写其加工程序。

图1-27 外螺纹联接轴

1.工艺分析

由于工件段小，毛坯较长，夹头足够，加工时，先采用手动方式车削左端外轮廓及端面保证φ46mm外圆尺寸，调头后采用一夹一顶的方式装夹，找正工件后加工右端外轮廓，最后切断，保证工件总长即可。

2.编制程序

程序如下：

常用螺纹加工指令的应用辨析

1.中小螺距的加工

（1）G32直进式切削方法 中小螺距的加工采用直进式切削方法，由于两侧切削刃同时工作，切削力较大，排屑困难。因此在切削时，两切削刃容易磨损，在切削较大螺距的螺纹时，由于切削深度较大，切削刃磨损较快，从而降低螺纹中径的加工精度。但是由于在一次加工中完成牙型，只要刀具本身有较好的牙型精度，则其加工的牙型精度也较高。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于切削刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量，一般多用于小螺距螺纹加工。

（2）G92直进式切削方法 G92和G32一样，也采用了直进式切削方法，但程序中已经包含了进刀和退刀过程，简化了编程。G92指令较G32指令提高了效率，适用于中小螺距的加工

2.大螺距螺纹加工(https://www.xing528.com)

大螺距螺纹的加工采用斜进式切削方法，如G76。由于为单侧刃加工，切削刃单边磨损，牙型两侧质量不一致，使加工的螺纹面不直，刀尖角容易发生变化，从而影响牙型精度。但由于是单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为开平方式递减，每刀切削层截面积恒定，保证了刀具受力维持在设定的水平。

此加工方法排屑容易，切削刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便快捷。另外，编程简洁方便，在同一程序中可以根据需要设定最后的精车背吃刀量。此加工方法一般适用于大、中螺距螺纹的加工。

3.高精度螺纹加工

在加工较高精度螺纹时，可用两把刀加工完成，即先用加工效率高而编程简洁的G76进行粗车，然后用G32或G92进行精车，但要精确对刀，保证刀具起始点位置准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

4.螺纹的修正

（1）螺纹牙型的修正 螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量，并及时采取措施。当螺纹牙顶未被削尖时，由于常用的螺纹材料皆为塑性材料，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定。塑性越好，增大越明显。当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量，则大径成比例减小。根据这一特点，要正确对待螺纹的切入量，防止报废对一般紧固螺纹，大径超差时可以用平刀修光。

（2）螺纹中径的修正 在粗加工完成后要及时测量，适当调整刀补。对传动螺纹，螺纹中径一旦加工小了就会造成零件报废，故要非常小心。中径不到尺寸时，可以在Z向加刀补，但不宜一次加到位，分两次来做比较稳妥。

5.切削参数

螺纹加工中的进给次数和背吃刀量会直接影响螺纹的加工质量。粗车和精车要用不同的背吃刀量，主轴应选择较低的转速。车削螺纹时的进给次数和背吃刀量可参考有关资料。对于螺纹大径，应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削来保证。

6.指令选用

螺纹加工在不同系统中指令格式略有差异，但原理是相同的。加工小螺距螺纹时宜用G32或G92，加工轴向小直径内螺纹时可以用G33，加工大螺距螺纹时宜用G76，加工变螺距螺纹用G34，加工高精度小螺距螺纹时宜用G32、G92，加工高精度、大螺距螺纹时可采用G92 G76混合编程，可先用G76粗加工，再用G92精加工。在实际编程和加工中要根据螺纹精度尺寸、材质等因素合理选择，灵活使用以上四种指令。在保证技术要求的前提下，努力简化程序，提高编程和加工效率。