【摘要】：如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易使刀柄压低而产生扎刀现象，并可能造成孔径扩大。2）尽可能缩短刀柄的伸出长度。6）注意进、退刀方向与车外圆相反。7）孔径应防止喇叭口和出现试刀痕迹。8）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。
1.电极丝位置的调整
（1）目测法 对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜来进行观察。利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。
（2）火花法 移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。
（3）自动找中心 所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据电极丝与工件的短路信号来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。
2.工作液的选配(www.xing528.com)
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω·cm左右；加工硬质合金，使电阻率在30×104Ω·cm左右。
2）对于快速走丝线切割加工，目前最常用的是乳化液。乳化液是由乳化油和工作介质配制（浓度为5%～10%）而成的。工作介质可用自来水，也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。
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