（一）现场条件
1.道路
通往安装现场的道路要平整，路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠。松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。
2.基础
风机基础施工完毕，安装前混凝土基础应有足够的养护期，一般需要28d以上的养护期，且各项技术指标均合格（如水平度等）。
（二）技术交流
（1）安装前期，建设、监理、施工、制造单位四方应召开技术交流会。确定各方职责、根据天气状况确定安装计划、供货进度，讨论并确定安装方案，明确安装过程使用设备、工具的提供者，形成会议纪要。
（2）安装前一周，四方再次召开技术交流会，通报工作进度（包括物资交接情况、问题等），再次确认安装计划、安装方案、现场布置、设备及工具、各方参加安装人员职责、现场管理约定。
（三）安装用具
1.吊装设备
全面检查吊装设备的完好性，并保养。
2.吊装工具
根据《吊装工具清单》、工装总成图，检查工装的齐全性、完好性，将工装用的标准件安装到工装上后进行发运（塔架吊装工装标准件可借用塔架安装螺栓）。
3.标准件
根据《安装零部件清单》进行分包装（M16以下螺栓最好将配套的平垫、螺母配套后包装）、贴标签（规格、数量、使用处），总包装箱上亦应贴标签（列出箱内标准件规格、数量、使用处）。注意核查标准件的强度等级。
4.工具
根据《工具清单》准备工具，检查工具的齐全性（注意小配件）、完好性、配套性（如套筒方孔与扳手方头）、符合性（特别是薄壁套筒的壁厚，如塔架用套筒）。专用或特殊用途工具发运前应试用，特别注意将专用工具的使用说明书、换算表复印件放在工具箱内。
5.消耗品
根据《消耗品清单》准备消耗品。
安装用具的交接工作在安装前三天进行。
（四）主要零部件
在安装前，应对所有的设备进行检查，到货产品应为出厂/验收合格的产品。核对货物的装箱单及安装工具清单，如果发现异常情况，立即报告主管人员，及时与供货商进行联系，决定处理措施。
1.基础环
（1）清除基础环内土、石等杂物，清洁法兰，工具见表5-1-3。
表5-1-3 安装用零部件、工具
（2）对接标记。基础环法兰和塔架底法兰外侧面均有一个堆焊形明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置（一般这个标记对应塔架门的方向）。
（3）水平度检查。用水平仪和标尺检查相隔120°的三个方向上（其中一个方向对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm（图5-1-6），该项工作应在基础验收时进行，工具见表5-1-4。
表5-1-4 安装用零部件、工具
（4）检查基础环防腐层是否有损伤。
（5）确定电抗器支架的定位尺寸（图5-1-7），并用红色油漆标识定位点，工具见表5-1-5。
图5-1-6 基础法兰面
图5-1-7 电抗器支架的定位尺寸（单位：mm）
表5-1-5 安装用零部件、工具
2.塔架
（1）检查。
1）到货检验。随机文件、外观（防腐、塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定），零部件、随机件齐全、完好。
2）检查塔架下法兰与基础环的对接标记，各段对接标识。
3）检查塔筒是否变形。分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径，Dmax-Dmin≤3mm。
4）检查各段塔筒梯子的伸、缩量，核算下段梯子与下平台及各段间是否干涉，所用工具见表5-1-6。
表5-1-6 检查塔架所用工具
图5-1-8 使用吊带搬运塔架图示
5）检查各段平台、梯子和其他附件的螺栓紧固，清理杂物，避免吊装时异物落下伤人。
（2）卸货。使用吊带进行搬运，避免损坏塔架防腐层，如图5-1-8所示，工具见表5-1-7。
（3）摆放。
1）塔筒应放置在基础环附近，注意各段摆放次序、间距及上法兰方向（图5-1-9），工具见表5-1-8。
2）用枕木垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。在支撑处用三角木打“堰”，防止塔架滚动，如图5-1-10所示，工具见表5-1-9。
表5-1-7 搬运塔架所用工具
图5-1-9 塔筒摆放图示
表5-1-8 摆放塔筒所用工具
表5-1-9 摆放塔架所用工具
3）安装前三天应对筒体进行清洗，清洁筒体内部，必要时进行补漆，工具见表5-1-10。
3.电抗器支架、电控柜
（1）检查。到货时应检验其外观，零部件、随机件应齐全、完好。
（2）卸货。用吊带卸货，所用工具见表5-1-11。
（3）摆放。
1）放在基础环附近，注意塔架门的方向，摆放应便于安装。
2）电控柜应摆放平稳，若到货当日不安装，必须进行固定，避免倒塌。
3）注意防护，避免风沙、雨、雪对电器元件的侵蚀。
图5-1-10 “堰”示例
表5-1-10 清洗塔筒及补漆所用工具
表5-1-11 电抗器支架、电控柜卸货所用工具(www.xing528.com)
4.机舱
（1）检查。到货时应检验其外观，零部件、随机件应齐全、完好。
（2）卸货。机舱卸货如图5-1-11所示，所用工具见表5-1-12。用机舱吊装吊具将机舱连同运输支架一起卸吊，并卸下两片舱底护罩。
图5-1-11 机舱卸货图示（单位：mm）
表5-1-12 机舱卸货所用工具
图5-1-12 机舱摆放图示
（3）摆放（图5-1-12）。
1）放置时机舱口（带毛刷）应偏离主风向，并保持运输支架水平。
2）存放时使用专用篷布防护。
5.发电机
（1）检查。
1）到货时应检验其外观，零部件、随机件应齐全、完好。
2）检查发电机被完全锁定。
（2）卸货。发电机卸货所用工具见表5-1-13。用发电机专用吊具连同运输支架一起卸吊。
（3）摆放。
1）发电机运输到现场时应水平摆放在机舱附近，但不能影响机舱的吊装。
2）存放时使用专用篷布防护。
表5-1-13 机舱卸货所用工具
6.轮毂变桨系统总成
（1）检查。
1）到货时应检验其外观，零部件、随机件应齐全、完好。
2）为避免导流罩与发电机干涉，检查轮毂安装面到导流罩下端尺寸，见图5-1-13，工具见表5-1-14。
3）检查变桨轴承与导流罩毛刷孔的同心度，钢板尺紧贴变桨轴承端面，应不与导流罩毛刷孔干涉（出厂要求不同心度小于10mm），如图5-1-14、图5-1-15所示，所用工具见表5-1-15。
图5-1-13 轮毂安装面到导流罩下端尺寸图示
表5-1-14 安装用零部件、工具
图5-1-14 钢板尺紧贴变桨轴承端面图示
图5-1-15 量同心度图示
表5-1-15 安装用零部件、工具
（2）卸货。采用轮毂吊具吊卸，所用工具见表5-1-16。
表5-1-16 安装用零部件、工具
图5-1-16 在运输支架下垫枕木图示
（3）摆放。
1）按预先制定的现场布置方案，将轮毂卸到方便叶轮组对的位置。注意不能影响机舱和发电机的吊装。
2）在运输支架下垫两层枕木，便于叶轮组对（变桨，叶片-90°，“刀刃”向上），如图5-1-16所示，工具见表5-1-17。
7.叶片
（1）检查。
1）到货时应检验其随机文件、外观、零部件应齐全、完好。
表5-1-17 安装用零部件、工具
图5-1-17 叶片卸货图示
图5-1-18 帆布袋图示
2）检查所有叶片表面是否有划痕或损伤，如果发现叶片上出现裂纹或损伤，必须由专业人员在吊装前一天完成修复。
（2）卸货。
1）在叶片的后缘部位安放叶片护具，吊带安装在叶片制造商规定的起吊位置处，采用扁平吊带吊卸叶片，如图5-1-17所示，工具见表5-1-18。
2）起吊前，在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过帆布袋固定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动。帆布袋如图5-1-18所示，所用工具见表5-1-19。
表5-1-18 安装用零部件、工具
表5-1-19 安装用零部件、工具
（3）摆放。
1）叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装。
2）为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态。叶尖处用钢钎斜拉至地面，防止叶片随意摆动。
3）放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖。如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。如果坡度方向与主风向不一致，让叶片的放置方向在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固。
4）叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等）进行必要的保护，避免叶片损坏。
5）存放时要保证叶片法兰口的封闭，防止叶片内进入砂石等杂物。叶片摆放如图5-1-19所示，所用工具见表5-1-20。
图5-1-19 叶片摆放图示
表5-1-20 摆放叶片所用工具
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