一、配电变压器
运行中变压器常见故障主要有绕组故障、调压分接开关故障、绝缘套管、桩头故障以及过载、短路引起的火灾。
(一)绕组故障
1.故障现象
绕组故障主要有匝间短路、相间短路、绕组接地、断线等故障,因为故障在油箱内部,故障产生的电弧,引起绝缘物质的剧烈汽化,使油箱内部压力增大可能引起爆炸。当出现绕组故障时,一般都会出现变压器过热、油温升高、音响中夹有爆炸声或“咕嘟咕嘟”的冒泡声等现象。
2.故障原因
(1)制造质量缺陷或检修时,局部绝缘受到损害。
(2)散热不良或长期过载引起绝缘老化。
(3)绝缘油受潮或油面过低使部分绕组暴露在空气中未能及时处理。
(4)绕组压制不紧,在短路电路冲击下绕组发生变形,使绝缘损坏。
3.处理方法
当出现绕组故障现象时,应立即停电进行绝缘检测,确定为绕组故障后直接更换变压器。
(二)绝缘套管故障
1.故障现象
常见的现象是破损、闪络、漏油、套管间放电、桩头连接点发热等现象。
2.故障原因
(1)外力损伤。
(3)绝缘套管脏污受潮。
(4)变压器箱盖上落异物。
(5)桩头连接不规范。
3.故障处理
出现污闪时,应清理套管表面的脏污,再涂上硅油或硅脂等涂料;变压器套管有裂纹、击穿、烧损、瓷套裙边损伤面积超过100mm2时,应更换套管;变压器套管间放电,应检查并清扫套管间的杂物。高、低压桩头应用相应规格的接线端子连接牢固,且不得承受外加应力。
(三)分接开关故障
1.故障现象
故障现象表现为:温度升高,异响,低压侧电压波动。
2.故障原因
(1)连接螺栓松动。
(2)分接头绝缘板绝缘不良。
(3)弹簧压力不足,接头接触不良。
(4)调压后未检查,分接不到位等。
3.处理方法
当出现这种情况时需停电进行检修,更换分接开关套件或直接更换变压器。
(四)变压器着火
1.故障现象
变压器着火或变压器发生爆炸。
2.故障原因
(1)套管破损和闪烙,使变压器油流出并在变压器顶部燃烧。
(2)变压器内部发生短路故障,产生电弧使外壳或散热器破裂,变压器油溢出点燃。
(3)变压器内部故障产生电弧,箱体内压力过大引起爆炸。
(4)变压器制造质量缺陷,过载或外部短路引起内部故障。
3.故障处理
发生这类故障时,应先将变压器两侧电源断开,然后再进行灭火。变压器灭火应选用绝缘性能较好的气体灭火器或干粉灭火器,必要时可使用砂子灭火。然后分析故障原因,更换变压器。
二、跌落式熔断器
跌落式熔断器是高压配电线路上常用的过负荷及短路保护设备。跌落式熔断器常见故障有烧熔丝管、熔丝管误跌落、熔丝误断等。
(一)烧熔丝管
1.故障现象
熔丝管烧损或烧毁。
2.故障原因
(1)由于熔丝熔断后,熔丝管没有自动跌落,电弧未被切断,在管内形成了连续电弧而将管子烧毁。
(2)熔丝管因上下转动轴安装不正,被杂物阻塞,以及转轴部分粗糙,阻力过大,不灵活等原因,以致当熔丝熔断时,保险管仍短时保持原状态不能很快跌落,灭弧时间延长而造成熔管烧损。
3.故障处理
跌落式熔断器属保护设备,在出现本体故障时,一般整只或整组进行更换。在其他部件完好的情况下,也可更换同型号熔丝管使用。
(二)熔丝管误跌落
1.故障现象
熔丝管不正常跌落。
2.故障原因
(1)有些开关熔丝管尺寸与上下静触头接触部分尺寸匹配不合适,极易松动,一旦遇到大风或强烈震动就会跌落。
(2)上静触头的弹簧压力过小,夹、卡装置被烧伤或磨损,不能卡住熔丝管子也是造成熔丝管误跌落的原因。
3.故障处理
调整熔丝管尺寸与上下静触头接触部分尺寸,或调整上静触头的弹簧压力,或整只整组进行更换。
(三)熔丝误断(www.xing528.com)
1.故障现象
熔丝熔断,熔丝管跌落。
2.故障原因
(1)熔断器额定断开容量小,其下限值小于被保护系统的正常负荷容量,熔丝误熔断。
(2)熔丝质量不良,其焊接处受到温度变化及机械力的作用后脱开,也会发生误断。
3.故障处理
将熔断器熔丝与被保护设备的参数容量进行核对,如果发现熔丝选用不当或质量不合格时,及时更换熔丝。
三、真空断路器
真空断路器主要故障有真空灭弧室真空度降低、操作机构故障。
(一)真空灭弧室真空度降低
1.故障现象
真空断路器开断电流能力下降,断路器的使用寿命急剧下降,严重时会引起断路器爆炸。
2.故障原因
(1)真空断路器出厂后,经过多次运输颠簸、安装震动、意外碰撞等,可能产生玻璃或陶瓷封接的渗漏。
(2)真空灭弧室材质或制作工艺存在问题,多次操作后出现漏点。
(3)断路器频繁动作达到设计使用寿命。
3.故障处理
及时将开关退出运行,交检修部门进行检修处理。
(二)真空开关操作机构故障
1.故障现象
断路器拒动,即给断路器发出操作信号,而断路器不动作或动作不正常、不正确等现象。
2.故障原因
(1)断路器拒动,可能是操作电源失压或欠压;操作回路断开;合闸线圈或分闸线圈断线;机构上的辅助开关触点接触不良。
(2)合不上闸或合上后即分断,可能是操作电源欠压;断路器动触杆接触行程过大;辅助开关联锁接点断开;操作机构的半轴与掣子扣接量太小(对CD17型机构或弹簧机构),或CD10操动机构的一字板未调整好等。
(3)事故时继电保护动作,断路器分不下来,可能是分闸铁芯内有异物使铁芯受阻动作不灵;分闸脱扣半轴转动不灵活;分闸的铜撬板太靠近铁芯的撞头,使铁芯分闸时无加速力;半轴与掣子扣接量太大;分闸顶杆变形严重,分闸时卡死;分闸操作回路断线。
(4)烧坏合闸线圈,可能是合闸后直流接触器不能断开;直流接触器合闸后分不了闸或分闸延缓;辅助开关在合闸后没有联动转至分闸位置;辅助开关松动,合闸后控制接触器的电接点没有断开。
3.故障处理
真空开关出现操作机构故障时,应及时将开关退出运行,交检修部门进行检修处理。
四、避雷器
避雷器是电力系统所有电力设备绝缘配合的基础设备。合理的绝缘配合是电力系统安全、可靠运行的基本保证。由于避雷器是全密封元件,不可以拆卸,一旦出现损坏,基本上没有修复的可能。
(一)复合绝缘氧化物避雷器
(1)故障现象。避雷器烧毁。
(2)故障原因。
1)过电压。
2)避雷器复合外套受机械损伤,破坏密封,引起内部受潮造成系统接地。
3)污秽引起沿面放电,烧坏复合外套造成系统接地。
(3)故障处理。将故障相避雷器退出运行,更换合格的避雷器。
(二)阀型避雷器
(1)故障现象。避雷器瓷套有裂纹,避雷器内部电阻异常或套管炸裂,避雷器在运行中突然爆炸,避雷器动作指示器内部烧黑或烧毁。
(2)故障原因。
1)过电压。
2)气温骤变引起瓷件破裂。
3)瓷件受机械损伤。
(3)故障处理。将故障相避雷器退出运行,更换合格的避雷器。
五、电容器
(1)故障现象。渗漏油、外壳膨胀、温度过高、套管闪络、异常响声。
(2)故障原因。
1)主要是由于产品质量不良,运行维护不当,以及长期运行缺乏维修导致外皮生锈腐蚀而造成的。
2)外壳膨胀。由于电场作用,使得电容器内部的绝缘物游离,分解出气体或者部分元件击穿,电极对外壳则放电,使得密封外壳的内部压力增大,导致外壳膨胀变形。
3)温度过高。主要原因是电容器过电流和通风条件差,电容器长期在超过规定温度的情况下运行,将严重影响其使用寿命,并会导致绝缘击穿等事故使电容器损坏。
4)套管闪络。套管表面因污秽可能引起闪络放电,造成电容器损坏和开关跳闸。
5)异常响声。电容器在运行过程中不应该发出特殊响声。如果在运行中发有“滋滋”声或“咕咕”声,则说明外部或内部有局部放电现象。
(3)故障处理。当发现电容器有外壳膨胀、漏油、套管破裂、内部声音异常、外壳和接头发热、熔断器熔断时,应立即切断电源。当发现电容器开关跳闸后,应检查送电回路和电容器本身有无故障,若由于外部原因造成,可处理后进行试投,否则应对电容器进行逐台检查试验,未查明原因前,不得投运;处理电容器故障时,应先将有关开关和刀闸断开,并将电容器充分放电。
六、接地装置
(1)故障现象。作星型连接的三相设备无法正常运行,相电压不稳定,忽高忽低。
(2)故障原因。
1)没有正确安装接地装置。
2)接地引下线与接地体连接处断开。
3)接地体外露,接地电阻过大。
4)接地装置金属部件被盗。
(3)故障处理。应立即进行补修,修复后重新测量接地电阻,并做好记录。
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