实例8齿轮泵体

时间：2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：实例概述本实例主要采用的是一些基本的实体创建命令，如实体拉伸、拔模、实体旋转、切削、阵列、孔、螺纹修饰和倒角等，重点是培养构建三维模型的思想，其中对各种孔的创建需要特别注意。图8.2 DTM1基准平面图8.3 DTM2基准平面图8.4 拉伸2Step5.创建图8.6所示的实体拉伸特征──拉伸3。单击“完成”按钮，完成特征的创建。Step13.创建图8.18所示的实体拉伸特征──拉伸6。选择下拉菜单命令；选择图8.21a所示的边链为圆角放置参照，圆角的半径值为3.0。

实例8齿轮泵体

实例概述

本实例主要采用的是一些基本的实体创建命令，如实体拉伸、拔模、实体旋转、切削、阵列、孔、螺纹修饰和倒角等，重点是培养构建三维模型的思想，其中对各种孔的创建需要特别注意。零件模型及模型树如图8.1所示。

图8.1 零件模型及模型树

说明：本例前面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch08\reference\文件下的语音视频讲解文件PUMP_BODY-r01.avi。

Step1.打开文件proewf5.5\work\ch08\PUMP_BODY_ex.prt。

Step2.创建图8.2所示的基准平面──DTM1。

（1）单击“创建基准平面”按钮，系统弹出“基准平面”对话框。

（2）选取FRONT基准平面，然后在“基准平面”对话框的文本框中输入-70.0，并按回车键；单击“基准平面”对话框中的按钮。

Step3.创建图8.3所示的基准平面──DTM2。单击“创建基准平面”按钮，系统弹出“基准平面”对话框，选取图8.3所示的模型表面，然后在“基准平面”对话框的文本框中输入55.0，并按回车键；单击“基准平面”对话框中的按钮。

Step4.创建图8.4所示的实体拉伸特征──拉伸2。选择下拉菜单命令；在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，选取DTM2基准平面为草绘平面，接受系统默认的参照平面及方向；绘制图8.5所示的特征截面，单击“完成”按钮；在操控板中选择拉伸类型为，拉伸深度值为48.0，单击“完成”按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.2 DTM1基准平面

图8.3 DTM2基准平面

图8.4 拉伸2

Step5.创建图8.6所示的实体拉伸特征──拉伸3。选择下拉菜单命令。在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，选取图8.6所示的模型表面为草绘平面，RIGHT基准平面为参照平面，方向为；绘制图8.7所示的特征截面。单击“完成”按钮；在操控板中选取深度类型为（到选定的），选择图8.6所示的模型表面作为拉伸终止面。单击“完成”按钮。

图8.5 截面草图

图8.6 拉伸3

图8.7 截面草图

Step6.创建图8.8所示的实体拉伸特征──拉伸4。选择下拉菜单命令。在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，选取图8.8所示模型表面为草绘平面，RIGHT基准平面为参照平面，方向为；绘制图8.9所示的截面草图；单击“完成”按钮。在操控板中选取拉伸类型为，在深度文本框中输入深度值5.0，单击“完成”按钮，完成拉伸特征4的创建。

图8.8 拉伸4

图8.9 截面草图

Step7.添加图8.10所示的孔特征──孔1。

（1）选择下拉菜单命令，或单击命令按钮。

（2）在操控板中按下螺孔类型按钮；选择ISO螺孔标准，螺孔大小为M18×1。

（3）定义孔的放置。选取模型拉伸特征4的端面，按住Ctrl键选取基准轴A_1作为放置参照，放置类型为。

（4）在操控板中单击按钮，进行图8.11所示的设置。

（5）选取深度类型，再在深度文本框中输入深度值96.0，并按回车键。

（6）在操控板中单击“完成”按钮，完成特征的创建。

图8.10 孔1

图8.11 定义孔的形状

Step8.创建图8.12b所示的边倒角──倒角1。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）在模型上选择图8.12a所示的孔的内边线为倒角放置参照。

图8.12 倒角1

（3）选择边倒角方案。本例选取方案。

（4）设置倒角尺寸。在操控板中的倒角尺寸文本框中输入值1.0，并按回车键。

（5）在操控板中单击按钮，完成倒角特征的构建。

Step9.创建图8.13所示的实体拉伸特征──拉伸5。选择下拉菜单命令；在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，选取图8.13所示的实体表面为草绘平面，接受系统默认的参照平面及方向，绘制图8.14所示的截面草图，单击“完成”按钮。在操控板中选取深度类型，深度值为9.0，单击“完成”按钮，完成拉伸特征5的创建。

图8.13 拉伸5

图8.14 截面草图

Step10.对图8.15b所示的凸台创建拔模特征──斜度1。

（1）选择下拉菜单命令，此时弹出拔模操控板。

（2）按住Ctrl键，选取图8.15a所示的两个模型表面（凸台的一周侧表面）为要拔模的面。

（3）单击操控板中图标后面的区域，选取图8.15a所示的凸台的顶面为拔模枢轴平面，拔模方向为垂直于凸台端面向外。

（4）在操控板的文本框中输入拔模角度值8.0，并按回车键。在操控板中单击“完成”按钮，完成特征的创建。

图8.15 斜度1

Step11.创建图8.16b所示的倒圆角特征──倒圆角1。选择下拉菜单命令。选择图8.16a所示的边线为圆角放置参照。圆角半径值为3.0，并按回车键。单击“完成”按钮，完成特征的创建。

图8.16 倒圆角1

Step12.创建图8.17b所示的倒圆角特征──倒圆角2。选择下拉菜单命令，在模型上选取图8.17a所示的边线为圆角放置参照，圆角的半径值为2.0。

Step13.创建图8.18所示的实体拉伸特征──拉伸6。选择下拉菜单命令；在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，选取图8.18所示的模型表面为草绘平面，接受系统默认的参照平面及方向，绘制图8.19所示的截面草图，单击“完成”按钮，在操控板中选取深度类型（到选定的），选择图8.18所示的模型表面作为拉伸终止面，单击“完成”按钮。

图8.17 倒圆角2

图8.18 拉伸6

Step14.对图8.20所示的凸台创建拔模特征──斜度2。选择下拉菜单命令，按住Ctrl键，选取图8.20所示凸台的一周侧表面为要拔模的面。选取图8.20所示凸台的顶面为拔模枢轴平面，拔模方向为垂直于凸台端面向外。在操控板的文本框中输入拔模角度值8.0。

图8.19 截面草图

图8.20 斜度2

Step15.创建图8.21b所示的倒圆角特征──倒圆角3。选择下拉菜单命令；选择图8.21a所示的边链为圆角放置参照，圆角的半径值为3.0。

Step16.创建图8.22所示的基准平面──DTM3。单击按钮，系统弹出“基准平面”对话框，选取FRONT基准平面，偏移值为118.0，单击按钮。

图8.21 倒圆角3

图8.22 DTM3基准平面

Step17.创建图8.23所示的实体拉伸特征──拉伸7。选择下拉菜单命令；在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，选取图8.23所示的模型表面为草绘平面，接受系统默认的参照平面,方向为；绘制图8.24所示的截面草图。单击“完成”按钮，在操控板中单击选取深度类型，选择DTM3基准平面作为拉伸终止面。单击“完成”按钮。

图8.23 拉伸7

图8.24 截面草图

Step18.在零件模型中创建关系，其目的是使上步创建的拉伸凸台始终位于中间位置。

（1）选择下拉菜单命令，此时系统弹出“关系”对话框。

（2）在模型树中选取拉伸2和上一步创建的拉伸7，此时模型上显示出拉伸特征的所有尺寸参数符号，如图8.25所示。

（3）在对话框的关系编辑区输入关系式d52=d20/2；单击按钮，完成关系定义。

（4）单击“再生”按钮，再生模型。

图8.25 显示参数符号

Step19.对图8.26b所示的凸台创建拔模特征──斜度3。选择下拉菜单命令，按住Ctrl键，选取图8.26a所示的凸台的一周侧表面为要拔模的面。选取图8.26a所示的凸台的顶面为拔模枢轴平面，拔模方向向上。拔模角度值为-8.0，完成特征的创建。

图8.26 斜度3

Step20.创建图8.27b所示的倒圆角特征──倒圆角4。选择下拉菜单命令。在模型上选择图8.27a所示的边线为圆角放置参照，圆角的半径值为2.5。

图8.27 倒圆角4

Step21.创建图8.28所示的拉伸特征──拉伸8。选择下拉菜单命令；按下“移除材料”按钮，在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，选取图8.28所示的模型表面为草绘平面，接受系统默认的参照平面及方向；选取图8.29所示的两个圆弧的边线为草绘参照，绘制图8.29所示的截面草图,单击“完成”按钮，在操控板中选择深度类型为，深度值为33.0，单击“完成”按钮，完成拉伸8的创建。

图8.28 拉伸8

图8.29 截面草图

Step22.创建图8.30所示的拉伸特征──拉伸9。选择下拉菜单命令；按下“移除材料”按钮，选取图8.30所示的凸台的顶面为草绘平面，RIGHT基准平面为参照平面，方向为；绘制图8.31所示的截面草图。单击“完成”按钮，在操控板中选择深度类型（到选定的），选择图8.30所示的基准轴A_1作为拉伸终止位置参照。单击“完成”按钮，完成拉伸9的创建。

图8.30 拉伸9

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图8.31 截面草图

Step23.创建图8.32所示的螺纹修饰特征──修饰标识745。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“修饰：螺纹”对话框和“选取”对话框。

（2）选取图8.32所示孔的内表面为要进行螺纹修饰的曲面。

（3）选取螺纹的起始曲面：选取凸台的顶面为螺纹起始面。

（4）定义螺纹的长度方向和长度，以及螺纹顶径。完成上步操作后，螺纹深度方向箭头朝向实体内部，并弹出菜单。

①在菜单中选择命令。

②在菜单中选择命令，然后选取图8.33所示的底面为螺纹修饰的终止面。

③在系统的提示下，输入螺纹大径值18.0，并按回车键。

（5）完成上步操作后，系统弹出菜单，在此菜单中选择命令。

（6）单击“修饰：螺纹”对话框中的按钮，预览所创建的螺纹修饰特征（将模型显示换到线框状态，可看到螺纹示意线），可单击对话框中的按钮。

图8.32 修饰标识745

图8.33 定义修饰终止面

Step24.创建图8.34b所示的倒角特征──倒角2。选择下拉菜单命令，在模型上选择图8.34a所示的孔的内边线为倒角放置参照，选取方案，在尺寸文本框中输入值1.0，完成倒角2的创建。

图8.34 倒角2

Step25.添加图8.35所示的孔特征──孔2。选择下拉菜单命令。定义孔的放置参照，选取图8.35所示的模型内表面，按住Ctrl键选取图8.35所示的基准轴A_3为孔的放置参照，放置类型为；在操控板中输入直径值16.0，选取深度类型为，再在深度文本框中输入深度值15.0，完成特征的创建。

Step26.创建图8.36所示的旋转特征──旋转1。

（1）选择下拉菜单命令，在出现的操控板中确认“实体”类型按钮被按下，并按下“移除材料”按钮。

（2）定义草绘截面放置属性。选取TOP基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参照平面，选取作为草绘平面参照的方向，单击对话框中的按钮。

（3）进入截面草绘环境后，绘制图8.37所示的截面草图，单击“完成”按钮。

（4）在操控板中选取旋转角度类型，旋转角度值为360.0；单击“完成”按钮，完成特征的创建。

图8.35 孔2

图8.36 旋转1

图8.37 截面草图

Step27.添加图8.38所示的孔特征──孔3。选择下拉菜单命令。按住Ctrl键选取图8.38所示的模型内表面和图8.38所示的基准轴A_9为参照，放置类型为；输入直径值22.0，选取深度类型（即“穿透”），完成孔特征3的创建。

Step28.创建图8.39所示的基准轴──A_10。

（1）单击工具栏上的“基准轴”按钮，系统弹出“基准轴”对话框。

（2）选择图8.39所示的侧表面为草绘参照，在“基准轴”对话框中将约束类型设置为。

（3）单击“基准轴”对话框中的按钮。

图8.38 孔3

图8.39 A_10基准轴

Step29.添加图8.40所示的孔特征──孔4。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）选取图8.40所示凸台的顶面，按住Ctrl键选取上一步创建的基准轴A_10为参照，放置类型为。

（3）在操控板中按下螺孔类型按钮；选择ISO螺孔标准，螺孔大小为M8×1。在操控板中单击按钮，进行“形状”界面的设置，其设置为系统默认值。

（4）选取深度类型，再在深度文本框中输入深度值15.0，并按回车键。

（5）在操控板中单击“预览”按钮，可预览所创建的孔特征。

（6）在操控板中单击“完成”按钮，完成特征的创建。

Step30.用镜像的方法添加图8.41所示的特征——镜像1。

（1）在模型树中选取孔4为镜像源。

（2）选取下拉菜单命令，选取DTM1基准平面为镜像平面。

（3）在操控板中单击“完成”按钮，完成镜像特征。

Step31.添加图8.42所示的孔特征──孔5。

图8.40 孔4

图8.41 镜像1

图8.42 孔5

（1）选择下拉菜单命令。

（2）在操控板中，按下螺孔类型按钮；选择ISO螺孔标准，螺孔大小为M8×1。

（3）定义孔的放置：

a）选取模型前表面为主参照，放置类型为。

b）单击操控板中的下的字符，在模型树中选取基准轴A_8为偏移参照1，输入半径值36.0，并按回车键。

c）按住Ctrl键，选取基准平面DTM1为偏移参照2，输入角度值0.0，并按回车键。

（4）在操控板中单击按钮，“形状”界面的设置为系统默认数值。

（5）选取深度类型，再在深度文本框中输入深度值15.0，并按回车键。

（6）在操控板中单击“预览”按钮，可预览所创建的孔特征。

（7）在操控板中单击“完成”按钮，完成特征的创建。

Step32.添加图8.43所示的孔特征──孔6。选择下拉菜单命令，在操控板中，按下螺孔类型按钮；选择ISO螺孔标准，螺孔大小为M8×1。选取图8.43所示模型的前表面为孔的放置主参照，放置类型为，单击操控板中的下的字符，选取基准轴A_8为偏移参照1，输入半径值36.0，按住Ctrl键，DTM1基准平面为偏移参照2，输入角度值90.0，深度类型为，再在深度文本框中输入深度值15.0，完成特征的创建。

Step33.用镜像的方法添加图8.44所示的特征——镜像2。

（1）在模型树中选取孔6为镜像源。

（2）选取下拉菜单命令，选取DTM1基准平面为镜像平面。

（3）在操控板中单击“完成”按钮，完成镜像特征。

图8.43 孔6

图8.44 镜像2

Step34.创建组──组G1。

（1）按住Ctrl键，在模型树中选取孔特征5、6和镜像2。

（2）选择下拉菜单命令，此时孔特征5、6和镜像2合并为，先单击，然后右击，将重名为，则完成组的创建。

Step35.创建图8.45所示的基准平面──DTM4。单击“创建基准平面”按钮，系统弹出“基准平面”对话框。在模型树中选择A_5基准轴，将约束设置为。按住Ctrl键，选择TOP基准平面，将约束设置为。

Step36.添加图8.46所示的三个孔特征──镜像3。

图8.45 DTM4基准平面

图8.46 镜像3

（1）在模型树中选取为镜像源。

（2）选取下拉菜单命令，选取DTM4基准平面为镜像平面。

（3）在操控板中单击“完成”按钮，完成镜像特征。

说明：当完成复制镜像后，图8.46所示的三个孔将包裹在镜像3特征中。

Step37.添加图8.47所示的孔特征──孔7。在操控板中按下螺孔类型按钮；选择ISO螺孔标准，螺孔大小为M10×1.5。选取图8.47所示的模型上表面为主参照，放置类型为。选取RIGHT基准平面为次参照1，约束类型为，输入偏移值-55.0，按住Ctrl键，选取TOP基准平面为次参照2，约束类型为，输入偏移值-38.0，在操控板中单击按钮，对孔的形状进行图8.48所示的设置，深度类型为（即“穿透”），完成特征的创建。