（1）试样
1）如果零件的尺寸、形状或材料不适合进行试验，或者作为破坏性试验不宜优先使用的零件，例如零件昂贵或者数量少，可以采用代表零件的试样进行试验。对使用试样的认可和要求，它们的数量、材料，以及它们的形状和尺寸应在需方的订货单或其他指导性文件中指出。
2）检测试样应该具有和零件一样的影响试验性质的特征，并且试样应和零件一起都通过那些影响实验性质的工艺步骤。
①用于结合强度、耐蚀性或外观检测的代表零件的检测试样，应和代表的零件具有相同的材质、相同的冶金状态、相同的表面状态，并且在机械镀锌加工时，应该和所代表的零件一起进行加工。
②以试样来代表零件进行机械镀锌层厚度检测时，应考虑镀层的实际应用场合，且试样必须经历过与工件相同的影响镀层厚度的所有加工工序。
③当代表零件的试样用于机械镀锌层厚度检测时，除非试样和零件具有大致相同的尺寸和形状，否则试样没必要一定要与零件表面的机械镀锌层具备相同的厚度或厚度分布规律。在镀件可能被验收之前，应在代表试样镀层厚度试验的基础上，建立试样镀层厚度与零件镀层厚度之间的对应关系。验收的准则是试样的检测厚度应能够代表工件表面符合要求的镀层厚度。
（2）镀层外观质量 镀层的外观质量一般用裸眼在正常的明视距离内判定。
（3）厚度
1）镀层厚度的检测可以采用金相显微镜（B487）或磁性法（B499）。其他方法如果检测误差小于10%，也可以采用。
2）镀层厚度检测时，应在工件的主要和非主要表面上取点，这些点处的镀层厚度被认为是最薄的，或这些点的位置作为测试标准写进订货单中。
3）类型Ⅱ镀层的厚度测量应在铬酸盐钝化完成后进行，测量厚度之前，应将钝化膜从测量面上去除。可采用非常软的磨料（如膏剂氧化铝或氧化镁），用手轻磨去除钝化膜。
注：类型Ⅱ镀层的生产过程要溶解掉少量的锌。为此，所要求的镀层厚度为钝化后的镀层厚度。
（4）结合强度 镀层和基体之间的结合强度应以特定方法进行检测，这些要尽量考虑与镀层的应用要求相一致。采用剥离的方法将镀层从基体上剥离开的难易程度来评价镀层结合强度的好坏，这区别于镀层或基体断裂而产生的镀层破裂，后者属于镀层的失效。下述方法的任意一种可用于测试镀层的结合强度。(www.xing528.com)
1）如果需要的话，按需方订货单的规定，采用塑性变形造成的镀层破裂作为检测的评判依据。
2）用锋利的尖刀、刀具、或刀片在镀件表面划线或划格，要保证刀具划穿镀层到达基体金属，并借用4×的放大镜观察、评判。
注：没有一个较为满意的方法用来评定机械镀锌层的结合强度，上述推荐方法广泛应用。然而，其他的方法在一些标准或规范中采用也许更加实用。标准B571中讨论了不同的用于检测结合强度的定性方法。
（5）盐雾腐蚀性能
1）按标准B117的规定采用5%（质量分数）的中性盐雾试验方法。
2）如果检测试样中含有类型Ⅱ镀层试样，被用来检测白色腐蚀产物和红色腐蚀产物，要用独立的两批试样以确定出现白色腐蚀产物和红色腐蚀产物的终点时间。这就允许，对于要求两个试验周期的较长时间试验进行不间断的暴露，而不必按照标准B117的要求清洗试样并进行检查。
3）类型Ⅱ镀层试样在进行盐雾试验之前，应在室温下放置24h。
4）镀层表面涂覆蜡、脂等涂层的试样不应作为腐蚀试验的试样。
（6）无氢脆试验
1）为了测试镀层由酸洗引起的氢脆，试样应按照订货合同规定的方法进行脆性失效试验。试验方法的说明应包括零件所承受载荷的方式、受力状态或所用载荷的大小、试验的持续时间、镀锌完成至检测前镀层试样放置的时间，以及判断镀层是否氢脆失效的原则。
2）按美国政府要求，试样在检测氢脆时必须至少经受200h的载荷试验。
注：检验脆性应按规定的操作条件，对零件至少试验100h（除了上述规定的200h以外）。由试验过程和试验前放置的周期引起的应力大小取决于很多因素，如零件的形状、钢的碳含量、零件的硬度和使用时应力的大小。抗拉强度在1000 MPa以上的零件要求放置至少48h，抗拉强度较低的零件要求放置24h。高碳钢零件、或冷加工或热处理到抗拉强度为1450MPa或更高的零件，在使用时要承受持续载荷，这些零件可能要求按需方规定的载荷或者按极限抗拉强度的75%进行试验。
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