如何确定零件主要表面的镀层厚度要求

（1）外观 镀层应具有均匀的银白色外观，并且是光泽性适中的非光亮镀层。

（2）厚度

1）主要表面上任意部位的镀层厚度至少应为表6-2中定义的级别所规定的值。

2）主要表面是指通常可见的（直接的或者通过反射），当零件按正常位置装配时，这些表面形成的外观结构和功能是必需的。或者主要表面最容易被腐蚀，其破坏装配体的可见表面。必要时，主要表面应由零件图样指定，或由有适当标记的样品规定。

注：机械镀锌层表面各点的镀层厚度不均匀，其特征是平整的表面部分镀层较厚，而边缘、尖角、凹进去部位或者凹槽、内角与孔部位等镀层较薄，这些薄镀层部位在标准中不作厚度检测要求。

3）当工件主要表面的镀层厚度不易控制时，需方和生产方或供方双方应协商确定这些表面的镀层厚度技术要求。例如，螺纹根部、深槽、角度和类似表面，这些表面最容易影响镀层的厚度，从而造成镀层的厚度按一定比例减少。

注：本标准中对镀层的要求是最低的要求，即主要表面上任何部位镀层的厚度都应等于或超过规定的厚度。表面上每点的镀层厚度值各不相同是机械镀的特性。因此，某些点镀层厚度应该超过规定值，才能保证所有点厚度等于或者大于规定值。在多数情况下，工件上的平均厚度应大于规定值；厚度应该大于规定值多少依工件形状和沉积过程特性而定。

另外，在一批产品中，零件上镀层的平均厚度在各零件之间也不相同，如果一批产品中所有零件都符合厚度要求，对于这一批产品镀层的平均厚度，作为一个整体将比保证单个零件符合要求所必需的平均值要大。

（3）结合强度 锌镀层与基体金属之间应有足够的结合强度，以便能通过附着强度试验。(www.xing528.com)

（4）耐蚀性

1）按表C-1规定的试验周期试验结束后，用裸眼在一般明视距离内进行检查，若有明显的腐蚀产物存在应作为不合格处理，但腐蚀产物在试样的边缘时例外，不能认为其不合格。轻微的白色腐蚀如果不是明显的腐蚀产物堆积，则是允许存在的。

注1：机械镀锌是一种滚筒镀锌过程。在零件表面的机械镀锌可以得到特点不同于仅用挂镀时在零件上得到的表面，这一点已被公认。零件的腐蚀试验可能产生与试片的腐蚀试验不同的结果。是否满足盐雾试验要求可以代表镀覆质量的好坏，若作为是否被验收的凭证则是不切实际的。这种情况下，需方应在订货单上指明要求。

注2：在很多情况下，加速腐蚀试验的结果和在其他介质中的耐蚀性之间没有直接的关系。因为影响腐蚀过程的因素众多，例如保护膜的形成，不同的服役环境，所以加速腐蚀试验的结果不能作为试验材料在它可能使用的所有环境中耐蚀性好坏的直接依据。而且，不同材料的腐蚀试验性能，也不能作为评判这些材料在服役环境中耐蚀性对比的直接依据。

表C-1 出现腐蚀的最低小时数 （钢铁上机械镀锌层的白锈和红锈）

2）在有类型Ⅱ镀层的零件上，无论出现的是白色腐蚀产物还是红色锈点，都要采用较高的试验时间。例如：类型Ⅱ的8镀层，试验应继续到72h，对应白色腐蚀产物；同样，对于类型Ⅱ的25镀层，如果72h之前未出现白色腐蚀产物，试验应继续到192h，对应基体金属的红色腐蚀。

（5）无氢脆 弹簧和其他承受弯曲的高强度零件，在电镀之后加载、弯曲或使用之前，应在室温下至少搁置48h用于消除应力。这类高强度钢的零件应无氢脆。当需方订货单上有规定时，消除脆性应按标准规定的试验测定。