【摘要】：在每次加料的1min内，将有大部分的锌粉向零件表面沉积，此期间应该注意匀料，镀筒应处于自转和摇摆匀料状态，工件表面出现灰黑色的松散沉积层，随后逐渐致密变为光亮镀层。当镀筒的转速偏低时，物料之间的冲击力不足，锌粉分散不均匀，易造成镀层疏松、表面灰暗等缺陷；当镀筒转速偏高时，物料之间冲击剧烈，镀层表面易出现明显划痕或零件边、角、棱处镀层脱落。
1.加料强度
加料强度影响着镀层的形成过程，对镀层的厚度、镀层的结合强度有着直接的影响。薄镀层（10～20μm）和要求外观平整光亮的中厚镀层，采用低的加料强度，即每次加料增厚3～5μm，时间间隔3min；中厚镀层和厚镀层应采用高的加料强度，即每次加料增厚10μm，时间间隔3～5min。外观要求高的中厚镀层和厚镀层也可以在增厚的前2/3期间用高的加料强度，后1/3期间用低的加料强度，这样可兼顾外观和减少每个生产周期的时间。应注意加料强度并不是一成不变的，在施镀过程应根据镀液环境的现状及时调整。
在每次加料的1min内，将有大部分的锌粉向零件表面沉积，此期间应该注意匀料，镀筒应处于自转和摇摆匀料状态，工件表面出现灰黑色的松散沉积层，随后逐渐致密变为光亮镀层。若匀料不均将产生同批镀件镀层厚度不均的现象。(www.xing528.com)
2.镀筒转速
镀筒转速的高低和镀筒的轴线角度决定了镀筒内物料的运动状态，影响着镀筒内玻璃丸、工件、水等物料之间的混合、摩擦、冲击，以及锌粉的分散，与镀层的结合强度、镀层厚度均匀性等有着直接的联系。当镀筒的转速偏低时，物料之间的冲击力不足，锌粉分散不均匀，易造成镀层疏松、表面灰暗等缺陷；当镀筒转速偏高时，物料之间冲击剧烈，镀层表面易出现明显划痕或零件边、角、棱处镀层脱落。生产实践表明：轻薄件、无尖角小件和薄镀层且要求光亮的零件，镀筒用高转速；实心和有尖角件，镀筒转速应稍低。在实际操作中，应注意观察工件与玻璃丸的相对运动状态，以相对运动速度大且不出现镀层碰撞损伤为好。
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