优化原料管理以避免锌瘤、粗糙和低光泽的镀层

1.锌粉

锌粉应干燥存贮，封闭放置。一个包装打开后，若取粉后没有及时密封，会造成锌粉吸潮结块。当结块尺寸较小又没有及时发现时，易造成镀层粗糙，零件的边、角、棱处漏镀，且锌耗增加。

为了降低加工成本，采用粒径较大的锌粉或氧化锌等杂质含量较高的锌粉，易造成镀层灰暗，表面粗糙，零件的边、角、棱处漏镀。

2.玻璃丸

使用的玻璃丸表面不能沾有油污、石墨粉和其他杂质，玻璃丸需要定期清洗。当玻璃丸中部分发生破碎时，应及时将玻璃丸筛分；当玻璃丸中存在部分锌球时，应及时将锌球分拣；当玻璃丸中部分或大部分表面产生麻点、凹坑（见图6-3）时，建议停用此批玻璃丸；当零件结构中存在特殊尺寸（狭缝、槽、沉孔等）接近某一规格玻璃丸粒径时，应注意选择玻璃丸的粒径，以免发生玻璃丸卡在工件中，造成工件配合失效。

3.活化剂

以相应经验公式计算添加量，注意加料间隔，保证一定的加料间隔时间；否则，会造成镀层疏松，附着强度差。

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图6-3 玻璃丸表面的麻点、凹坑

4.亚锡盐

以相应经验公式计算添加量，切忌任意多加；否则，会造成镀层产生锌瘤，表面粗糙，光泽性差。

5.硫酸或磷酸

以相应经验公式计算添加量。添加量过多会造成锌粉在镀液表面漂浮，沉积速度慢，锌耗增加；添加量过少会造成镀层增厚时锌粉沉积速度慢或不沉积，镀层厚度达不到要求。

6.水

应添加干净自来水或经中和处理的机械镀锌排放水，添加量应参考工件、玻璃丸添加量而定。水量过多易造成镀液液面过大，锌粉过于分散漂浮，沉积速度慢；水量过少则镀筒内物料翻转困难，物料混合不均匀，锌粉在物料中分散不均匀，玻璃丸的缓冲效果不理想，易造成镀层厚度不均匀，镀层表面划擦严重。