19世纪40年代末50年代初，美国Tainton公司的Erith Clayton在利用颗粒状金属粉生产片状金属粉末的过程中，发现球磨机内金属粉和钢球一起滚动时，钢球表面经常覆盖有金属粉末。于是，他选择合适的化学药剂在不通过电流的情况下，采用金属锌粉在另外一种金属表面获得锌覆盖层，并称其为锤击镀（peen plating）[36]。当时的这种镀锌工艺镀覆一批工件要用几个小时，甚至达8h才能达到预定的厚度，且金属锌粉的有效利用率仅为30%，故未能进入生产应用。之后，人们逐渐优化化学添加剂，设计新型设备，选择更合适的冲击介质，一直到20世纪70年代末，金属锌粉的有效使用率提高到90%左右，锤击镀也逐渐在全世界进入工业应用，这种工艺并被广泛称为机械镀锌（mechanical plating或mechanical galvanizing或peen plating或impact plating）。
从严格意义来讲，机械镀分为干性机械镀（dry impact plating）和湿性机械镀（wet impact plating）。干性机械镀在日本发展较快，现在在太平洋沿岸各国和欧洲许多国家得到开发利用。该工艺是利用类似喷丸的设备，将金属粉末高速喷打到工件表面上，使机械能在瞬间转化为结合能而形成镀层。它具有防腐、不产生氢脆、无污染、无废水处理的优点。(www.xing528.com)
机械镀借助于机械能形成镀层的这一过程，就可以使得欲镀金属仅发生固态转移且在工件表面形成致密的金属镀层，施镀过程中的能量转换为：电网电能→电动机→机械能→变形能和热能→形成镀层。按机械镀过程冲击介质获得能量的高低，将其分为传统机械镀和高能机械镀。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
