1.非热处理强化型铝合金的性能与典型用途
（1）纯铝系合金（1×××系） 该类合金中的典型用途：成形性好的1100、1050等多用来制作器皿；表面处理性好的1100等多用来制作建筑用镶板；耐蚀性优良的1050多用来制作盛放化学药品的装置等。
另外，此系列合金又是热和电的良好导体，特别适于作导电材料（多使用1060）。
（2）Al-Mn系合金（3×××系） Al-Mn系合金的加工性能好，与1100合金相比它的强度要好一些，所以其使用范围和用量比1100合金要广得多。如3003是含有1.2％Mn（质量分数）的合金，比1100合金强度高一些。在成形性方面，特别是拉伸性好，广泛用于低温装置、一般器皿和建筑材料等。3004、3105是Al-Mn系添加镁的合金，添加镁有提高强度的效果，又有抑制再结晶晶粒粗大化的倾向，能够使铸坯的加热处理简单化，所以能在板材的制造上起有利的作用。这些合金适用于制作建筑材料和电灯灯口，广泛用作易拉罐坯料。
（3）Al-Si系合金（4×××系） Al-Si系合金，可用作充填材料和钎焊材料，如汽车散热器复合铝箔。也可用作加强筋和薄板的外层材料，以及活塞材料和耐磨耐热零件。此系列合金的阳极氧化薄膜呈灰色，属于自然发色的合金，适用于建筑用装饰板及挤压型材。4043合金由于制造条件所限，薄膜的颜色容易不均匀，因此近年来使用不多，针对这一点，出现了经过改良的产品，如日本轻金属公司研制的合金4001（板材）和4901（挤压材）。另外，4901-T5与6063-T5有相同的强度，可用作建筑材料。
（4）Al-Mg系合金（5×××系） Al-Mg系合金耐蚀性良好，不经热处理而由加工硬化可以得到相当高的强度。它的焊接性好，故可研制出各种用途的合金。Al-Mg系合金，大致可分为光辉合金、含镁1％（质量分数）的成形加工用材、含镁2％～3％（质量分数）的中强度合金及含镁3％～5％（质量分数）的焊接结构用合金等。
1）光辉合金：这种合金是在铁、硅比较少的铝锭中，添加0.4％（质量分数）左右的镁，可用作轿车的装饰部件等。为了发挥它的光辉特性，可用化学研磨的方法，磨出良好的光泽后，再加工出4μm左右的硫酸氧化薄膜。另外，在化学研磨时添加铜有加强光辉性的效果。
2）成形加工用材：5005、5050是含有1％（质量分数）左右的镁的合金，强度不高，但加工性良好，易于进行阳极氧化，耐蚀性和焊接性好。可用作车辆内部装饰材料，特别是用作建筑材料的拱肩板等低应力构件和器具等。
3）中强度合金：5052是含有镁2.5％（质量分数）与少量铬的中强度合金，耐海水性优良，耐蚀性、成形加工性和焊接性好。具有中等的抗拉强度，而疲劳强度较高应用范围比较广。
4）焊接结构用合金：5056是添加镁5％（质量分数）的合金，5000系合金中，它具有最高的强度。切削性、阳极氧化性良好，耐蚀性也优良。适于用作照相机的镜筒等机器部件。在强烈的腐蚀环境下，有应力腐蚀的倾向，但在一般环境下没有大问题。在低温下的静强度和疲劳强度也高。5083、5086是为降低对应力腐蚀的敏感性，而减少镁含量的一种合金。耐海水性、耐应力腐蚀性优良，焊接性好，强度也相当高，广泛用作焊接结构材料。5154的强度介于5052与5083之间。耐蚀性、焊接性和加工性都与5052相当。此系列合金，在低温下具有高的疲劳强度，所以被应用在低温工业上。
2.热处理强化型铝合金性能与典型用途
（1）Al-Cu系合金（2×××系） Al-Cu系合金作为热处理强化型合金，已有很悠久的历史。素有硬铝（飞机铝合金）之称。2014是在添加铜的同时又添加硅、锰和镁的铝合金。此种合金的特点是具有高的屈服强度，成形性较好，广泛用作强度比较高的部件。经热处理的材料，具有高的强度。要求韧性的部件，可使用T4处理的材料。
2017和2024合金称为硬铝。2017合金由于在自然时效（T4）下可得到强化，2024合金是比2017合金在自然时效下性能更高的合金，强度也更高。这些合金适于用作飞机构件、各种锻造部件、切削和车辆的构件等。2011合金是含有微量铅、铋的易切削合金，其强度大致与2017合金相同。
（2）Al-Mg-Si系合金（6×××系） Al-Mg-Si系合金是热处理强化型合金，耐蚀性好，适合用作结构件和建筑材料，6063合金是此系合金的代表，其挤压性、阳极氧化性优良，大部分用来生产建筑用框架，是典型的挤压铝合金。
6061合金是具有中等强度的材料，耐蚀性也比较良好。作为热处理合金，有较高的强度，也有优良的冷加工性，广泛用作结构材料。(www.xing528.com)
6062合金，化学成分和力学性能都相当于6061合金。它只是制造方法有所改善而对挤出材料没有特别的限制。6351合金又称BSIS，欧美广泛使用，它与6062合金的性能和用途类似。
6963合金的化学成分和力学性能，都与6063相同。它比6063合金的挤压性差一些，但能用于强度要求较高的部件，如建筑用脚架板、混凝土模架和温室构件等。6901 合金化学成分与6063不同，强度与6963合金相同或稍高，挤压性能优良。
（3）Al-Zn-Mg系合金（7×××系） Al-Zn-Mg系合金大致可分为焊接构件材料和高强度合金材料两种。
1）焊接构件材料（Al-Zn-Mg系）。此系合金有以下三个特点：
①热处理性能比较好，与5083合金相比，挤压型材的制造容易，加工性能和耐蚀性也良好，采用时效硬化可以得到高强度。
②即使是自然时效，也可达到相当高的强度，对裂纹的敏感性低。
③焊接的热影响部分，由于加热时被固溶化，故以后进行自然时效时，可以恢复强度，从而提高焊接缝的强度。此类合金被广泛应用于焊接构件。
此外，该系合金在焊接性和耐应力腐蚀性方面有以下两个特点：
①添加微量的锰、铬等元素，有较强的强化效果。
②调整包括热处理在内的工艺条件，可以获得具有良好使用性能的材料。
7904合金对裂纹的敏感性与5083相近，焊接条件也差不多。考虑到焊接性和焊接缝的强度，以5556合金作为充填材料最为合适。7904合金的挤压加工性比5083合金好，日本轻金属公司研制的7704（W74S）合金挤压性能更为优良，该公司开发的7804（N74S）合金，作为焊接及其构件材料不太适宜，但挤压性与7704合金相同，适于制造强度较高的部件。
2）高强度合金材料（Al-Zn-Mg-Cu系）。此系合金可用作飞机材料，以超硬铝合金7075合金为代表。近年来，滑雪杖、高尔夫球的球棒等体育用品，也采用这种合金来制作。7075合金的热处理多用T651，这种处理可使T6处理后的残余应力经拉伸矫正而均匀化，以防止加工时工件发生歪扭变形。T73处理，会使力学性能有所降低，但却有减轻应力腐蚀倾向的效果。
（4）Al-Li系合金（8×××系） Al-Li系合金属超轻铝合金，其密度仅为2.4～2.5g／cm3，比普通铝合金轻15％～20％，主要用作要求轻量化的航天航空材料，交通运输材料和兵器材料等。如8089合金是一种典型的中强耐损伤Al-Li合金，有很好的低温性能和韧性，可加工成厚板、中厚板、薄板、挤压材和锻件。
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