液压系统报警处理方法

故障机床：某数控机床。

数控系统：FANUC 0MC。

故障现象：在进行自动循环加工时，CRT上出现#1001和#1002报警，加工自行停止。

提示：这两个报警都与液压系统有关。#1001报警的含义是液压系统的压力过低；#1002报警的含义是平衡液压缸的压力过低。

检查分析：

1）检查液压系统，发现液压油箱内的一级过滤器、液压泵出油口处的二级过滤器（滤芯均为纸质）都破损并且严重变形，失去了过滤作用，并使压力下降。(www.xing528.com)

2）更换新的过滤纸后，主油路、蓄能器压力都上升到5MPa，油压恢复到正常范围。但是试机时，Y轴又出现停顿现象。

3）在手动方式下，快速上下移动Y轴，Y轴也有停顿现象，怀疑Y轴伺服电动机制动器有时打开，有时又关闭。在Y轴带动主轴箱快速向上运动时，蓄能器压力在4.0～4.5MPa之间变化；向下运动时，压力在12MPa左右。这个数值在正常范围。

4）检测平衡液压缸压力的压力继电器是103—S1。查阅梯形图可知，当Y轴向上运动时，如果继电器103—S1误动作，其常闭触点断开（此时PMC中对应的输入点X1008.2不亮），则Y轴伺服电动机内的制动器断电夹紧，Y轴处于停顿状态。拆开继电器103—S1进行检查，发现确实如此——内部微动开关与动作簧片之间的距离太近，稍有振动就会引起继电器误动作。

故障处理：仔细调整微动开关与动作簧片之间的距离，使Y轴带动主轴箱快速向上运动时，微动开关不动作。此外，将压力继电器103—S1的动作值调整到3.8MPa。