【摘要】：机床型号：CK6140型数控车床。4）在CK6140型机床中，卡盘、刀架转位机构、套筒伸缩机构等部件的运动都是由液压驱动的。进一步检查，发现卡紧支路使用的是“滑阀式”换向阀，这种换向阀容易出现泄露。拆开换向阀检查，发现其密封圈已经破损。
机床型号：CK6140型数控车床。
数控系统：FANUC 0i。
故障现象：在进行轴类工件的加工时，开始加工的部分工件尺寸完全合格，而随后加工的工件尺寸严重超差。
提示：引起加工尺寸超差的原因比较多，机械、电气、液压等方面的故障都可能导致尺寸超差。
检查分析：
1）对主轴和刀架进行常规检查，主轴运转正常，自动变档及换刀动作没有偏差，刀架整体跟进平稳，没有显示任何报警信息。(www.xing528.com)
2）对传动链进行常规检查，导轨和滚珠丝杠没有沉重现象，反向间隙和定位精度检测均正常。
3）对电气部分和位置控制元件进行常规检查，没有发现异常情况，试更换伺服驱动器和伺服电动机，都不能排除故障。注意：液压系统如果不正常（如压力不稳、气穴与气蚀、泄漏、振动、液压卡紧等故障），也会影响到加工精度。
4）在CK6140型机床中，卡盘、刀架转位机构、套筒伸缩机构等部件的运动都是由液压驱动的。其中，减压阀的调定压力应为3MPa。当刀架转位时，观察压力表，减压阀的压力只有0.5MPa，导致卡盘不能卡紧。
5）通电后使液压系统运行，在液压缸工进过程中对油管进行检查，没有发现漏油现象。进一步检查，发现卡紧支路使用的是“滑阀式”换向阀，这种换向阀容易出现泄露。拆开换向阀检查，发现其密封圈已经破损。
故障处理：更换密封圈。
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