出现#416报警的解决方法与技巧

故障机床：某数控车床。

数控系统：FANUC 0TD。

故障现象：在加工过程中，X轴刚一开始移动，就出现#416报警。

提示：#416报警的具体内容同例332，它反映了X轴脉冲编码器的位置反馈不正常，可以分为“硬断线”和“软断线”两类。硬断线说明导线断路、插接件松动、端子接触不良等；软断线则是指反馈元件损坏，或信号的检测电平没有达到。可以通过系统的诊断界面来判断是硬断线还是软断线。

检查分析：

1）这台车床使用光栅尺作为位置检测元件。打开诊断界面，观察到伺服调整画面中ALM1的#1为“1”，ALM2的#4和#7为“0”，由此可以判断是软断线故障——信号比较小，检测电平没有达到。

2）检查反馈元件光栅尺，在完好状态。(www.xing528.com)

3）在这种情况下，一般需要调整机械结构，减小反向间隙。

故障处理：调整机械结构是比较麻烦的，在精度允许的情况下，也可以试调整有关的机床参数，方法如下。

1）调出2003#参数，将其中的#1设置为“1”（软断线报警检测有效）。

2）调出2064#参数（软断线报警检测电平），其标准值为4，应按照4的整数倍设定，将其修改为16后，报警不再出现。

另有一台使用FANUC 0M系统的加工中心，用“自动”方式进行加工时，显示器上出现#416报警，加工自行停止。对X轴的脉冲编码器、连接导线、插接件进行检查，没有发现异常情况。继续用“自动”方式工作，2h后又出现#416报警。重新进行检查，发现端子板严重锈蚀，脉冲编码器的连接导线在端子板处接触不良，时通时断。更换接线端子板后，#416报警不再出现。