如何优化返回参考点速度？

故障机床：某数控铣床。

数控系统：FANUC 0TC。

故障现象：通电开机后，Y轴和Z轴可以正常地返回参考点，但是X轴返回参考点的速度很慢。

检查分析：

1）调节进给倍率开关，不能提高返回速度。当X轴工作台碰到减速挡块时，速度也没有发生变化。

2）在这台机床中，各轴返回参考点的过程是：选择“回参考点”运行方式，按下操作面板上的“手动进给”按钮，进给轴开始行走，当安装在机床上的减速挡块经过接近开关时，便发出减速信号，进给速度降低到预先设定的速度FL，并继续运行。在减速挡块脱离接近开关后，数控系统寻找到第一个电气栅格位置，并停止在这个位置上。这就是参考点位置，也称为零脉冲位置。(www.xing528.com)

3）现在X轴返回参考点的速度很慢，怀疑它一直是用FL速度运行。FL速度是在减速挡块经过接近开关后才会出现的。在梯形图中，这只接近开关使用常开触点，实际连接的是开关的常闭触点，所以平时PMC上有关输入点的状态为“1”。当减速挡块经过接近开关时，输入点的状态转换为“0”，经过逻辑处理后，发出减速指令。

4）观察PMC的输入点，平时的状态就是“0”，这是不正确的。而且当减速挡块经过接近开关时，状态也没有变化，由此怀疑接近开关损坏。

5）检查接近开关，处于完好状态。进一步检查，接近开关的导线断路，使PMC输入点总是处于“0”态。

故障处理：连接好接近开关的导线。