工件直径误差过大的解决方案

机床型号：CK7940型数控车床。

数控系统：FANUC 0TC。

故障现象：在使用过程中，加工的工件有时正常，有时直径误差达到12mm。

检查分析：

1）对X轴重复定位精度进行检查，在误差范围之内，说明机械传动链没有问题。

2）用百分表检查X轴丝杠的反向间隙，仅为0.01mm，这是一个很小的间隙，不可能造成直径12mm的误差。(www.xing528.com)

3）分析认为：这台车床的丝杠螺距为6mm，现在直径误差为12mm，这正好是丝杠螺距的两倍，说明电动机和丝杠可能多转了一圈，故障很可能在回零过程中。

4）机床回零的过程是：机床按照参数PRM518设定的速度快速移动。当撞块压下X轴回零开关后（由ON变成OFF），机床以参数PRM534设定的低速移动。撞块离开后，回零开关释放（由OFF变成ON），进给轴仍然按照原来的速度移动，系统开始检测编码器零位脉冲，一旦检测到零位脉冲时，进给轴便停止转动。轴所停止的位置，便是X轴零位。提示：如果在第一个零位脉冲到来之前，回零开关已经由OFF变成ON，这时系统便检测到第一个零位脉冲，进给轴准确无误地停止，回零动作结束，加工的尺寸就是准确的。反之，如果在第一个零位脉冲到来之前，回零开关没有变成ON，这时系统只能检测到后面一个零位脉冲，于是电动机和丝杠就得多转一圈，相差一个螺距6mm，表现在X轴直径方向上，则是12mm。

5）拆开回零开关进行检查，证实了这一判断——开关上的固定螺栓松动，造成开关位置挪动。

故障处理：将回零开关调整到正确的位置。