加工过程出现的孔距误差问题

机床型号：XH754型卧式加工中心。

数控系统：FANUC 0MC。

故障现象：所加工工件的孔距不准确，有较大的误差，CRT上也没有任何报警。

检查分析：

1）检查电气部分，都在正常状态。

2）分析认为：这台机床已经使用了几年，工件的孔距有误差，可能是X轴的滚珠丝杠间隙超过了允许范围。

提示：这种故障可以从机械方面进行调整，但是费工费时，在误差不太严重的情况下，往往可以通过修改电气参数进行补偿。

3）测量丝杠齿轮间隙。将指示表夹在床身固定的位置上，移动X轴，使指示表对零，CRT上显示零位。再用点动方式向相反的方向移动X轴，直到指示表变动为止。此时CRT上显示的位移量与指针变动量的差值，就是X轴的丝杠齿轮间隙。

故障处理：修改机床参数，操作步骤如下：(www.xing528.com)

1）在MDI方式下，按下PARAM参数设定显示功能键，进入设定参数界面。

2）将系统参数保护开关PWE设为“1”，使机床参数可以修改，这时CNC处于P/S100报警状态。

3）按下页面键和光标键，找到所需的参数535#，它代表X轴的间隙补偿量。

4）按照所测出的X轴丝杠齿轮间隙数值，重新设置535#参数。

5）再将PME设置为0（禁止机床参数修改），并按下复位键清除报警。

6）参数修改完毕，再次起动后，加工的工件合格。

注意：如果这种故障不是发生在X轴，而是在Y轴、Z轴或第四轴，则需要修改的参数是536#、537#、538#。同理，机床长年累月使用后，螺距误差也会发生较大的变化，在一定的范围内，也可以进行误差补偿。先测量出螺距误差值，再修改参数712#～715#。