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如何解决CNC机床找不到指定的刀位问题?

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:但是当程序运行到换刀指令时,刀架连续回转,不能准确定位,显示器上出现报警。查看梯形图可见,此时1010处于不正常的状态。5)在这台机床中,主轴编码器的主要作用是在换刀时控制主轴停在某一固定位置。分析认为,在找不到其他故障原因的情况下,有可能是主轴编码器不正常。

如何解决CNC机床找不到指定的刀位问题?

机床型号:SSCK40/750型数控车床。

数控系统:FANUC 0i。

故障现象:机床执行换刀指令时,刀架连续旋转数圈,然后停留在某一刀位,但是这个刀位并不是程序中所指定的刀位。

检查分析:

1)在不安装工件的情况下,调出某一工件加工程序,执行循环起动指令,并按下显示器上的图形键,观察刀具运动轨迹。此时各项指令准确执行,刀具运动轨迹完全正常。但是当程序运行到换刀指令时,刀架连续回转,不能准确定位,显示器上出现报警。

2)按下显示器上的“MESSAGE”键,查看报警信息,报警代码为1010和1011,其原因是刀架锁紧、刀架旋转延时不正确。(www.xing528.com)

3)在“点动”和“手动数据输入”两种状态下,再次执行换刀指令,故障和报警代号都没有变化。查看梯形图可见,此时1010处于不正常的状态。

4)鉴于天气寒冷,连续多日室内温度低于0℃,怀疑刀架液压系统动作不灵敏,导致定位销不能锁紧。于是对数控车床加大供热,使环境温度上升到10℃左右,但是故障现象没有变化。

5)在这台机床中,主轴编码器的主要作用是在换刀时控制主轴停在某一固定位置。分析认为,在找不到其他故障原因的情况下,有可能是主轴编码器不正常。

故障处理:打开电动刀架后盖,拆除安装在主轴电动机上的编码器,换上同型号的编码器。重新起动机床后,换刀完全正常,故障不再出现。

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