加工过程中的突然停机原因及解决方法

机床型号：FV—1200型立式加工中心。

数控系统：FANUC 0MC。

故障现象：在加工过程中，机床突然停机，一两秒后系统重新起动，并出现#401报警。断电后重新起动，可以继续加工。刀库自动换刀时，往往又会出现#401报警。

提示：#401报警提示“伺服准备信号丢失”，可以认为伺服放大器工作正常，只是从系统送来的信号不正常而无法工作。

检查分析：

1）检查刀具控制系统，在完好状态。初步判定是由于系统停止而使信号中断的。

2）该机床设置有“自动关机”功能。将机床诊断参数D490.7修改为“1”，以关闭自动关机功能，但故障依旧存在。说明故障与“自动关机”功能无关。(www.xing528.com)

3）检查系统电源模块A16B—1212—0950，发现其输入电压正常，但是输出电压时有时无。更换电源模块，也未能排除故障。

4）在电源模块上，CP4是控制端子，控制信号来自于24V交直流电源板FV606中的继电器R1，如图16所示。当R1闭合时，CP4的端子1、2接通，系统起动；R1断开时，端子1、2断开，系统停止。试将端子1、2短接，系统电源模块的电源一直保持，故障不再出现，从而断定故障根源是继电器R1不正常。

故障处理：更换继电器R1。

图16 电源模块的控制信号

另有一台ARROW750型加工中心，在加工过程中，经常突然停机，也没有出现明确的报警信息。检查进线交流电源，在完好状态。检查开关电源的电路板，发现有很多油污和灰尘，造成控制电压不稳定。仔细清洗电源板，烘干后再试机，故障得以排除。