如何解决Y轴加工精度异常问题？

机床型号：TH61140型镗铣加工中心。

数控系统：FANUC 18i。

故障现象：在加工过程中，发现Y轴精度异常，误差一直在变化，最小在0.006mm左右，最大可达到1.400mm。

检查分析：

1）检查G54工件坐标系，已经按要求设置。

2）在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序：

G90 G54 Y80 F100 M30(www.xing528.com)

当运行结束时，CRT上显示的机械坐标值为—1046.605。记下这个数值后，在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句。待机床停止时，发现此时机械坐标值为—1046.992，同第一次执行后的显示值相比，相差0.387mm。

3）反复执行这条语句，将Y轴点动到不同的位置，所显示的数值不确定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差与显示器上的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。

4）对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新调整补偿参数，都没有效果。于是检查光栅尺，也没有发现问题。

5）为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步观察，发现Y轴为垂直方向的轴，当Y轴的抱闸松开时，Y轴就向下滑动，造成了超差。

故障处理：对机床的PMC控制程序进行修改，即在Y轴抱闸松开之前，先把Y轴使能加上，再将抱闸松开；而在抱闸夹紧时，待轴夹紧后，再将Y轴使能去掉。这样避免了Y轴下滑，使故障得以排除。