双轴超程报警：如何处理？

故障机床：某数控车床。

数控系统：FANUC 0TD。

故障现象：某车间有同型号数控车床5台，其中1#车床出现#911报警“DRAM PARI-TY（HIGH）”，即“奇偶错误”，于是用2#车床的存储板代换，以判断故障。但是将存储板恢复到原位后，2#车床返回参考点时，X轴和Z轴都出现超程报警。

检查分析：

1）发生故障时，观察刀架的位置，与回零参考开关压轮还有较大的距离。数控车床设有软件限位和硬件限位，软件限位为参数设定的限位，而硬件限位就是行程开关的限位。检查行程开关，此时并没有压合，由此可以肯定故障是软件限位超程。

2）造成这种故障的原因是：更换存储板后，曾经用手动方式移动了X轴和Z轴，造成机床的实际位置与存储位置之间有偏差。(www.xing528.com)

故障处理：首先加大两轴的软限位数值，再使两轴回到参考点，然后重新设置软限位值。

1）在这台机床中，参数No.700和No.701分别为X轴和Z轴正方向软限位值。软件限位设定范围为0～99999999，单位为0.001mm。参数No.700和No.701原来的设置值为6000，现在将它们加大一倍，还是出现超程报警；加大两倍，故障现象还是不变。

2）分析认为，虽然把原参数加大了一倍甚至两倍，但是在回零时，其超程值也随着上升，所以还是出现报警。于是将软限位值直接改到最大值99999999（这时超程值不可能上升这么大），再执行回零操作，X轴和Z轴终于返回到了参考点。

注意：操作完成后，再将No.700和No.701恢复到6000。