报警提示：返回参考点时出现异常情况

机床型号：XH713型加工中心。

数控系统：FANUC 0M。

故障现象：因CNC的后备电池失效，造成参数丢失。用计算机将备份参数重新装入后，当各轴返回参考点时，在行程范围中间位置出现软限位超程报警。

检查分析：

1）查看使用说明书，了解这台加工中心返回参考点的工作原理。它采用半闭环控制方式，使用增量脉冲编码器作为检测反馈元件，回参考点采用挡块压零点开关，减速前行，脱离零点开关后，再开始寻找零点。

2）改用手动方式，将各轴移动到行程范围中间，CRT上同样显示软限位超程报警。分析是在重装电池后，CNC参数发生变化，把各轴行程中间的机械位置认作参考点位置。

故障处理：应先将各轴正向软限位值设置为最大值；再将三个进给轴都回到参考点，建立正确的机床参考点；最后再将三轴软限位改为原值。具体步骤如下：

1）在OFFSET菜单下，将PWE设置为“1”。(www.xing528.com)

2）将X轴、Y轴、Z轴三个轴的CNC参数No.700、No.702、No.704分别设置为最大值。

3）采用手动方式移动X轴、Y轴、Z轴，使它们与机械原点有一定的距离。

4）在返回参考点模式下，手动使各轴返回到参考点。

5）仔细观察各轴是否在参考点位置上，特别是与自动换刀有关的Z轴。若位置不准确，再重复执行3）、4）两步，直至准确为止。

6）将步骤2）中更改过的参数最大值再改回来。

7）将PWE重新设置为“0”。

这样，就可以排除超程报警的问题。