【摘要】：故障现象：机床在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。4）将机床1815参数中的4#和5#改为“0”，使工作台离开参考点位置150mm以上。5）执行“G91G28X0Y0Z0”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。6）执行“G91G30Z0.0”指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。
机床型号：VMC850型加工中心。
数控系统：FANUC 0i—MC。
故障现象：机床在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。
检查分析：经了解，故障的原因是：因伺服系统的电池电压不足，用户在机床断电的情况下更换电池，导致数控系统的电源中断，保存在RAM存储器中的与返回参考点有关的参数丢失。其后果是：在执行G28指令时，系统找不到参考点位置，导致工作台不能移动。
故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。
1）将机床1815参数中的4#（APZx）设定为“1”，5#（APCx）设定为“1”。
2）将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。(www.xing528.com)
3）按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。
4）将机床1815参数中的4#和5#改为“0”，使工作台离开参考点位置150mm以上。
5）执行“G91G28X0Y0Z0”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。
6）执行“G91G30Z0.0”指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。
注意：在上述操作中，每修改一项参数后，数控系统都要断电一次，使修改的参数生效。
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