如何解决在网页中无法返回到准确位置的问题？

故障机床：某数控铣床。

数控系统：FANUC 0i—MD。

故障现象：Y轴在返回参考点时，不能返回到准确位置，显示器上出现“SV008：停止时误差太大”的报警信息。

提示：“SV008”报警的具体内容是：“停止时的位置偏差量超过了参数No.1829中设定的值”。

检查分析：

1）查看No.1829，发现其参数为“X500，Y500，Z500”，与其他同型号机床的参数进行比较，这项设置并没有改动。

2）分别在高速和慢速状态下返回参考点，发现在接近零点位置时，Y轴无减速过程，且有较大的撞击声音。查看Y轴未发现有行程开关及零位开关，由此确定这台机床的Y轴不是硬限位，而是软限位，也因此说明故障不在机械方面。

3）对电控柜内的相关部件进行检测，没有发现元器件、导线损坏和烧毁的现象，信号指令也在正常状态，分析故障原因可能是Y轴的参考点丢失。

故障处理：按下述步骤需要重新设置Y轴的参考点位置。

1）用手轮慢慢地将Y轴移动，到达距离机床零点20mm的位置。此时，坐标系显示为“Y=-20”。(www.xing528.com)

2）在“MDI”（手动数据输入）状态下，按下“OFFSET/Setting”键，将系统写入状态参数更改为“1”。

3）按下显示器上的“SYSTEM”键，检索1815#参数内容。将Y轴对应的APCx数值更改为0（使用绝对位置检测器以外的检测器）。

4）断电后重新起动系统，将APZx数值更改为0（机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应关系尚未建立）。

5）再次重新起动系统，此时Y轴原来的参考点位置已经取消，系统默认Y轴方向无参考点。

6）又一次重新起动系统，更改1815#的Y轴参数，将APCx设置为1（使用绝对位置检测器）。APZx也设置为1（机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应关系已经建立）。此时，系统将当前的坐标位置（即Y=-20）记录为Y轴的参考点。

7）将整个机床断电并重新起动，此时新的参考点位置已经建立。

8）由于Y轴的行程范围发生改变，所以应当更新系统关于行程范围的参数数值。按下“SYSTEM”按键，检索“1321”号参数，其显示各轴的存储行程限位1的负方向坐标值I，其Y轴为“-500”，因为前面的坐标定为“Y=-20”，因此将其更改为“-480”。

9）再次起动系统，进行返回参考点的操作，故障得以消除，Y轴方向可正常地返回参考点。

10）在“MDI”状态下，按下“OFFSET/Setting”键，将系统写入状态参数恢复为“0”。