【摘要】:故障处理:1)按照说明书的指导,按下“P/Q+CAN”键,并摇动“脉波发生器”,X轴和Z轴还是不能移动。3)断电后,将机械轴向+X方向或—X方向作小量移动,再作“原点复归”,仍然显示“—X过行程”。在转动编码器的过程中,发现X轴电动机自动转过了一个小的角度,说明相对误差已经被自动校正。7)再次起动后,机床恢复正常工作。
机床型号:FTC—20型数控车床。
数控系统:FANUC 0TD。
故障现象:外部电网突然断电后,重新送电机床起动,但是X轴、Z轴都不能移动,也不能返回到参考点。
检查分析:按下“POS”键,使CRT显示“现在位置”,发现所显示的位置与X轴、Z轴的实际位置严重不符。在此情况下不能再强行进行“原点复位”,否则可能发生碰撞,从而造成机械损坏。
故障处理:
1)按照说明书的指导,按下“P/Q+CAN”键,并摇动“脉波发生器”,X轴和Z轴还是不能移动。
2)手摇脉波发生器,同时观察CRT的显示,当X=0时停止摇动,并关掉电源,然后用手盘动X轴电动机,使限位开关处于“X轴原点”位置。此时CRT显示为“—X过行程”。(www.xing528.com)
3)断电后,将机械轴向+X方向或—X方向作小量移动,再作“原点复归”,仍然显示“—X过行程”。说明突然断电造成RAM存储器中所记忆的编码器位置出现错误,与X轴的实际位置有差异。也就是说电动机轴和编码器产生了相对误差。
4)按下“紧急停止”按钮,再将编码器与电动机轴脱开,手摇脉波发生器,使CRT显示X=—100以上。然后松开“紧急停止”按钮,用手转动编码器的轴;如果CRT显示“误差过大”,则按下“复位”按钮,向相反的方向转动编码器的轴,至X=0时停止。在转动编码器的过程中,发现X轴电动机自动转过了一个小的角度,说明相对误差已经被自动校正。
5)将编码器和电动机轴重新连接到一起,再作X轴的“原点复归”,此时X轴准确无误地停在原点上。
6)用同样的方法,再将Z轴调整到原点上。
7)再次起动后,机床恢复正常工作。
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