【摘要】：故障现象：机床停用一个多月后，不能执行加工程序，Z轴进给和换刀功能全部丧失，机床参数发生混乱，同时出现#910报警。这类故障可以从软件着手进行检查。2）对机床的硬件进行检查，没有发现明显的问题。另有一次，这台数控车床的加工程序号无法输入，自动加工无法进行。还有一台使用FANUC 0MD系统的数控加工中心，加工中突然停机，重新开机时出现#417、#427、#437报警。这种故障通常是CPU主板故障所引起的。
故障机床：某数控车床。
数控系统：FANUC 0i—MC。
故障现象：机床停用一个多月后，不能执行加工程序，Z轴进给和换刀功能全部丧失，机床参数发生混乱，同时出现#910报警。
提示：从维修手册可知，#910报警属于系统报警，其内容是“DRAM PARITY（HIGH）”，即主板不良、DRAM奇偶错误等。这类故障可以从软件着手进行检查。
检查分析：
1）检查后备电池电压，在正常状态。
2）对机床的硬件进行检查，没有发现明显的问题。
3）检查机床参数，发现其处于混乱状态，需要重装程序和重新设置加工参数。(www.xing528.com)
故障处理：
1）将系统内存参数记录下来，然后将内存全部清除。
2）利用RS—232接口将备份的机床程序和参数调入系统。
3）断电后重新起动机床，故障得以排除。
另有一次，这台数控车床的加工程序号无法输入，自动加工无法进行。利用替换法进行检查，确认是NC系统的存储器板出现问题，返回生产厂家进行维修后，故障得以排除。
还有一台使用FANUC 0MD系统的数控加工中心，加工中突然停机，重新开机时出现#417、#427、#437报警。这些报警提示机床的伺服参数已经丢失。这种故障通常是CPU主板故障所引起的。在停机瞬间一般有#930报警，只因为时间很短，难以察觉。更换CPU主板后，重新输入机床参数，故障得以排除。
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