我国数控铣床的相关验收规范有：
1）数控机床制造与验收技术要求。
2）数控机床位置精度与评定方法。
4）数控机床主轴电动机通用技术条件及验收方法。
5）数控机床主轴电动机驱动单元通用技术条件及验收方法。
6）数控机床步进电动机通用技术条件及验收方法。
7）数控机床进给电动机驱动单元通用技术条件及验收方法。
8）数控装置和数控机床电气设备间的接口规范等。
2.验收内容
（1）预验收 是指机床生产厂家对总装完成即将发货的机床进行初期检验。主要检验内容如下：
1）各机床参数。
2）机床主要零部件。
3）机床各动作是否正确。
4）机床几何精度及位置精度。
5）检查试件加工精度。
（2）开箱验收 即机床的包装箱到达安装现场后的验收，其检验项目有：
1）查找装箱单。
2）查收操作、维修说明书，图样资料，合格证等技术文件。
3）清点附件、备件、工具。(www.xing528.com)
4）检查主机及各零部件有无碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等现象，做好检查记录。
（3）安装验收 对于分体运输的设备，安装过程中主要是检查各零部件本身的质量和精度、安装调整后的几何精度、各零部件之间的几何精度以及安装本身的工作质量。
（4）终结验收 终结验收包括硬件验收与软件验收两个方面。
1）机床的硬件验收，即试切削、数控功能验收及机床精度验收。
①试切削。用试切削来检验机床的性能，如运行平稳性、液压、润滑、发热、噪声、爬行、电流过载保护、限位保护等，主要有空运转试验和带负荷试验两种。
机床空运转试验要求：时间在24h左右；滚动轴承温度小于（或等于）70℃，温升小于30℃；噪声小于85dB；运行平稳，无爬行现象；各种过载保护功能及安全保护装置灵敏可靠。
带负荷试验主要是为了检测设备在额定负荷下的工作能力。负荷试验可按设备公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分别进行。在负荷试验中，要按规范检查轴承的温升状况、液压系统是否泄漏，传动、操纵、控制、自动安全装置是否运转正常。
②数控功能验收。数控功能验收是按照机床配备的数控系统说明书和订货合同要求，对机床应具备的各项数控功能进行手动或数控程序方面的检验。
数控功能检验的最好办法是编一个检验程序，将机床所应有的全部功能及主轴的各转速、极限转速和各坐标轴的多个进给速度、极限进给速度等全都包括进去，空运行该程序24h左右。
③精度验收。机床的精度检验包括几何精度、位置精度及加工精度。
几何精度的检验可以按照生产厂家提供的合格证上的检测项目逐项检测，所用检具应比所检的精度高一个等级，特殊检具应由机床生产厂家提供，用户可直接使用，有些机床专用检具应作为随机的专用工具留给用户。
几何精度中的所有检测项目必须一次全部合格。如果有某项超差，则需要调整后再重新检测全部项目。
机床在保证几何精度的前提下，方可进行位置精度检验。位置精度包括定位精度、重复定位精度、反向误差、原点的复归精度、位置偏差、定位系统偏差等。
主要检测工具有测微仪和成组量块、标准刻度尺、光学读数显微镜、激光干涉仪、360°齿分度标准转台或多面棱体。
位置精度的检测方法一般依据相应的精度验收标准进行。不同的标准对精度的定义差异很大，验收时一定要弄清标准指标的定义及计算方法。欧洲机床生产商一般采用德国VDI/DGQ3441；日本机床生产商通常采用JIS B6201、JIS B6336或JIS B6338；我国现在采用GB/T 17421.2—2000；国际标准采用ISO 230-2：1997。
根据厂家提供的检验项目单上的试切件图样进行加工，加工后对工件的形状误差、位置误差及表面粗糙度进行检验。
2）机床的软件验收。机床的软件验收主要包括如下内容：
①技术文件。
②技术培训。
③遗留问题备忘录。
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