自动化铣床操作程序及设置要求

开机、关机要严格按规定程序进行。依次接通机床电源，NC上电。系统启动以后进入加工操作区REF模式，出现回参考点窗口，且机床处于急停状态（见图4-9）。旋开急停按钮，进入可以操作的界面。

图4-9 SINUMERIK 802D系统数控铣床开机界面

显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。

有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可以通过点击“返回”软键，返回上一级菜单。

为了后面的加工需要，数控机床开机后一般要回参考点（进给轴增量编码器方式）。而为了安全考虑，则可能需要先进行手动（JOG）方式向每个轴的负方向移动机床坐标轴，然后再进行回参考点操作。

1.手动操作

（1）手动移动机床 在手动方式中，可以连续、快速或增量移动三个坐标轴。

1）选择手动JOG模式，此时界面左上方的“REF”消失（界面见图4-10）。按方向键、、、、或键，可以连续移动所选择的轴。其运动速度由进给倍率旋钮控制。调节旋钮至不同的位置，进给轴的移动速度也不同，旋钮指向的数据越大，移动的速度越快（有些厂家使用的是按键式的进给倍率开关，它们操作起来要慢一些，每按一次“+”或“-”键，进给倍率增大或减少）。

图4-10 SINUMERIK 802D系统的数控铣床手动JOG方式

2）如果同时按住键，则可以快速连续移动所选择的轴。若松开它，则取消快速移动。

3）连续按键，可以选择不同增量的距离：1INC、10INC、100INC或1000INC（1INC=0.001mm），所选择的轴以增量方式移动。每按一下方向键，相应轴移动一个步距量。

（2）手动主轴控制

1）选择手动JOG模式。

2）按、、键，机床主轴正转、反转、停转。

2.回参考点REF

1）选择回参考点模式，依次按住、、键，即可使各轴回到参考点（数控机床一般都设定为正向回参考点）。

2）窗口中将显示该轴是否已经回到参考点，其中标志：

表示坐标轴未回参考点。

表示坐标轴已到达参考点，如图4-11所示。

图4-11 SINUMERIK 802D系统的数控铣床回参考点显示

3.特性设定

1）按“设置”下方的软键，进入图4-12所示界面。

图4-12 SINUMERIK 802D系统的数控铣床设定特性值界面

2）在界面中设定JOG进给率、增量值等。

3）使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。

4）通过数控系统面板上的数字键输入数值。

5）按键确认。

4.MDA运行方式

在MDA模式下，可以编制一个零件程序加以执行，执行完毕，输入区的内容仍保留，按“数控启动键”再次保留。

1）按下机床控制面板上的MDA键，系统进入MDA运行方式（见图4-13）。

图4-13 SINUMERIK 802D系统的数控铣床MDA运行界面

2）使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序段。例如点击字母键、数字键，依次输入G00X10Y10Z-20，则屏幕上显示输入的数据。

3）按循环启动键，系统执行输入的指令。

5.程序管理

按程序管理操作区域键，按下方的软键，显示屏显示零件程序列表（见图4-14）。

此界面各键含义为：

（1）键 如果零件清单中有多个零件程序，按下该键可以选定待运行的零件程序，如通过方向键选择AAA.MPF程序后按“执行”键，则AAA.MPF零件程序被选中，并显示在屏幕的上方，此时按下循环启动键就可执行AAA.MPF的零件程序。

（2）键 输入新程序。

图4-14 SINUMERIK 802D系统的数控铣床程序界面

1）按下键，则出现图4-15所示的对话框。

2）使用字母键，输入程序名。例如输入字母：CCC。

3）按“确认”软键。这时零件程序清单中显示新建立的程序（见图4-16）。如果按“中断”软键，则刚才输入的程序名无效。

图4-15 SINUMERIK 802D系统的数控铣床建立新建程序对话框

（3）程序管理键

键：把选择的程序复制到另一个程序中。

键：删除程序。

键：打开程序。

键：更改程序名。

图4-16 SINUMERIK 802D系统中数控铣床建立新建程序后的界面

与键：用于数控系统与外部计算机进行数据的输入与输出。

6.编辑当前程序

当零件程序不处于执行状态时，就可以进行编辑。

1）按程序操作区域键。

2）按下方的软键。

3）打开当前程序。

4）使用面板上的光标键和功能键来进行编辑。(www.xing528.com)

5）删除：使用光标键，将光标落在需要删除的字符前，按删除键删除错误的内容，或者将光标落在需要删除的字符后，按退格删除键进行删除。

7.数据设置

进入参数设定窗口，按下系统控制面板上的参数操作区域键，显示屏显示参数设定窗口，如图4-17所示。按此软键，可以进入对应的菜单进行设置。操作者可以在这里设定刀具参数、零点偏置及对刀（测量工件）等参数。

图4-17 SINUMERIK 802D系统的数控铣床数据设置

（1）设置刀具参数及刀补参数

1）设置刀具参数的基本方法：

①按“刀具表”下方的软键。

②打开刀具补偿设置窗口，该窗口显示所使用的刀具清单（见图4-18）。

图4-18 SINUMERIK 802D系统的数控铣床设置刀具参数

③使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。如果刀具清单多于一页，则可以使用翻页键进行翻页。

④按数控系统面板上的数字键，输入数值。

⑤按输入键确认。

关于刀具的软键菜单含义见表4-1。

表4-1 SINUMERIK802D系统数控铣床刀具菜单

2）建立新刀具：按软键建立新刀具，显示屏右侧出现钻削和铣刀两个菜单项，可以设定两种类型刀具的刀具号。

例如要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如下：

①按。

②按，显示屏内容如图4-19所示。

图4-19 SINUMERIK 802D系统数控铣床建立新刀具

③使用数控系统面板上的数字键，输入数字6。

④按右下方的“确认”软键，完成建立。这时刀具清单里会出现新建立的刀具（见图4-20）。

图4-20 SINUMERIK 802D系统的数控铣床设置刀具表

（2）设置零点偏置值

1）按“零点偏置”下方的软键。

2）屏幕上显示可设定零点偏置的情况（见图4-21）。

3）使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。

4）按数控系统面板上的数字键，输入数值。

5）按输入键确认。

图4-21 SINUMERIK 802D系统的数控铣床设置零点偏置值

值得注意的是，在SINUMERIK 802D系统中，设置的零点偏置包括基本偏置和指令偏置（G54～G59），使用时要搞清它们的关系。

（3）测量工件 在图4-21的界面中，按键，系统进入测量工件界面。按屏幕右边的“X”轴，进入图4-22所示的测量X轴方向（对刀）的操作界面。

在这个界面中，主轴旋转，移动X轴，测量出X轴与工件侧面的距离，并输入使用刀具的半径值，系统自动计算出X轴的零点偏置值，并将之存入基本偏置（Base）或G54～G59中。对Y轴的测量使用相同的操作。

按屏幕右边的“Z”轴，进入图4-23所示的测量Z轴方向（对刀）的操作界面。旋转主轴并接触工件表面，可测量Z轴的零点偏置。结果同样被自动存入相应的“零点偏置”中。

图4-22 SINUMERIK 802D系统数控铣床X方向对刀

图4-23 SINUMERIK 802D系统的数控铣床Z方向对刀

8.自动运行操作

（1）进入自动运行方式

1）按下系统控制面板上的自动方式键，系统进入自动运行方式（见图4-24）；

2）显示屏上显示自动方式窗口，显示位置、主轴值、刀具值以及当前的程序段。

在SINUMERIK 802D的自动运行方式中，通过“程序控制”可以干预零件加工程序的执行过程，当按下键后，其控制内容主要包括：

图4-24 SINUMERIK 802D系统的数控铣床自动运行方式

键：按下该键后，所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，此时给定值区域显示当前运行数值。

键：进给轴以空运行设定数据中的设定参数运行。

键：程序在运行到有M01指令的程序段时，停止运行。

键：前面有“/”标志的程序段将跳过不予执行。

键：每运行一个程序段，机床就会暂停。

键：按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效。

（2）选择和启动零件程序

1）按下自动方式键。

2）选中并按下窗口中的“打开”键，将其打开。

3）按循环启动键，系统执行程序。

（3）停止、中断零件程序

1）停止：按循环停止键，可以暂停正在加工的程序，再按循环启动键，就能恢复被停止的程序。

2）中断：按复位键，可以中断程序加工，如果再按循环启动键，程序将从头开始执行。