在数控铣削加工中，一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了。夹具的基本要求为：
1）为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，夹具要尽可能开敞；同时考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成，并防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
2）为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
3）夹具的刚性与稳定性要好，选择合适的夹点数量及位置。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。
2.铣床夹具的种类
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：
（1）万能组合夹具 适合小批量生产或研制时的中小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
（2）专用铣削夹具 这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅适用于一个具体零件的具体工序。这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。(www.xing528.com)
（3）多工位夹具 可以同时装夹多个工件，减少换刀次数，便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，也较适合中批量生产。
（4）气动或液压夹具 适合FMS或生产批量较大的场合，采用其他夹具特别费工、费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率。但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
（5）通用铣削夹具 有通用可调夹具、台虎钳、分度头和三爪自定心卡盘等。
3.数控铣床夹具的选用原则
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性。选用时可参考下列原则：
1）单件生产或新产品研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决时才考虑其他夹具。
2）小批量或成批生产时，可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
3）生产批量较大时，可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。
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