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建模方法解析
参照图4-102的图纸，构建三维模型，构建时要注意以下几点。
●模型厚度以及红色筋板厚度均为T（等距或偏移关系）。
●图中同色表示的区域，其形状大小或者尺寸相同。其中底侧部分的黄色和绿色圆角面为偏移距离为T的等距面。
●图中RD、C、E等尺寸标注的是凹陷区域开口处倒圆角之前的尺寸，凹陷区域周边拔模角度相同，均为S度。
●开槽阵列的中心线沿凹陷斜面平直区域均匀分布。开槽端部为完全圆角。
参数：A=8.8，B=188，C=13，D=50，E=6.5，F=158，G=21，H=18，S=33，T=1.9。
图4-102 机械零件二
绘图分析
（1）首先观察剖面图中所显示的壁厚是否均匀。从本例图纸的尺寸标注来看，仅有一个T尺寸（厚度尺寸），其余没有做特殊注明，表明零件的壁厚是均匀的。此类薄壁零件，可以采用先建立外形曲面再进行加厚的方法，或者先创建实体特征，再在其内部进行抽壳（创建盒体特征）。当然曲面的构建截止到本章还未介绍，所以将采取后一种方法进行建模。
（2）从图纸上看出，本例模型在两面都有凹陷，说明实体建模时要在不同的零件几何体中分别创建形状，然后进行布尔运算。所以我们将在以XY平面为界限，+Z方向和-Z方向各自建模。
（3）建模的起始平面为XY平面。
（4）建模时要注意先后顺序。
（5）建模流程的图解如图4-103所示。
图4-103 建模顺序图解
设计步骤
01 启动CATIA V5R27。在菜单栏执行【开始】→【机械设计】→【零件设计】命令，进入零件设计工作台（零件设计环境）中。
02 创建+Z方向的主体结构。首先创建凸台特征。
●单击【草图】按钮
，选择XY平面作为草图平面，进入到草图工作台中。
●绘制如图4-104所示的草图截面。
●单击【凸台】按钮
，然后选择草图，创建深度为8mm的凸台特征，如图4-105所示。
图4-104 绘制草图
图4-105 创建凸台特征
03 接下来在凸台特征的内部创建拔模特征。
●单击【拔模斜度】按钮
，打开【定义拔模】对话框。
●选取要拔模的面（内部侧壁立面），选择XY平面为中性元素。设置角度，选择Z轴为拔模方向，单击图形区中的拔模方向箭头，使其向下。单击【确定】按钮，完成拔模的创建，如图4-106所示。
图4-106 创建拔模
04 创建盒体特征。
●单击【盒体】按钮
，打开【定义盒体】对话框。
●设置厚度，并选择要移除的面，单击【确定】按钮，完成盒体特征的创建，如图4-107所示。
图4-107 创建盒体特征
05 创建加强筋。
●单击【修饰特征】工具栏中【厚度】按钮
，打开【定义厚度】对话框。
●设置默认厚度值为10mm，然后按住Ctrl键选择3个立柱顶面进行加厚，如图4-108所示。
图4-108 加厚所选的面
技巧点拨：
加厚的目的，其实就是将BOSS柱拉长到图纸中所标注的尺寸位置。
●单击【加强肋】按钮
，打开【定义加强肋】对话框。单击【创建草图】按钮
，选择如图4-109所示的面作为草图平面，进入到草图工作台，绘制加强肋截面草图。
图4-109 绘制草图
技巧点拨：
绘制的实线长度可以不确定，但不能超出BOSS柱和外轮廓边界。
●退出草图工作台，在【定义加强肋】对话框中选择【从顶部】模式，设置厚度值为1.9，单击【确定】按钮，完成加强肋的创建，如图4-110所示。
06 接下来创建-Z方向的结构。首先创建带有拔模圆角的凸台。
●在模型树中激活顶层的Part1，然后在菜单栏中选择【插入】→【几何体】命令，添加一个零件几何体，如图4-111所示。
图4-110 创建加强肋
图4-111 添加零件几何体(www.xing528.com)
●在模型树中选中添加的“几何体.2”节点，然后单击【凸台】按钮
，打开【定义凸台】对话框。单击对话框中的【创建草图】按钮
，选择XY平面，进入草图工作台中，如图4-112所示。
●绘制如图4-113所示的草图（投影拔模的起始边）。
图4-112 选择草图平面
图4-113 绘制草图
●完成草图后，在【定义凸台】对话框中设置长度为21mm，单击【确定】按钮，完成凸台的创建，如图4-114所示。
●单击【拔模斜度】按钮
，打开【定义拔模】对话框。选择要拔模的面（凸台侧面）、中性元素（XY平面）和拔模方向（Z轴），如图4-115所示。
图4-114 创建凸台
图4-115选择拔模的面、中性面和方向
●设置拔模角度为33°，单击【确定】按钮，完成拔模，如图4-116所示。
图4-116 完成拔模
07 创建圆角特征和盒体特征。
●单击【倒圆角】按钮
，打开【倒圆角定义】对话框。选择凸台边，设置圆角半径为10mm，单击【确定】按钮完成倒圆角特征的创建，如图4-117所示。
图4-117 创建圆角特征
●翻转模型，选中凸台底部面，单击【盒体】按钮
，在打开的【定义盒体】对话框中设置默认内侧厚度值为1.9mm，单击【确定】按钮，完成盒体特征的创建，如图4-118所示。
图4-118 创建盒体特征
08 创建凹槽。
●单击【平面】按钮
，打开【平面定义】对话框。
●选择【平行通过点】类型，选择YZ平面作为偏移参考，接着选择如图4-119所示的点作为从参考，单击【确定】按钮创建平面。
图4-119 创建平面
●单击【草图】按钮
，选中如图4-120所示的拔模斜面为草图平面，绘制等距点。同理，在相邻的一侧拔模斜面上也绘制相同的等距点。
图4-120 绘制等距点
●单击【平面】按钮
，在【平面定义】对话框中选择【平行通过点】类型，选择YZ平面为参考平面，再选取上步绘制的一个草图等距点作为参考点，单击【确定】按钮完成平面的创建，如图4-121所示。
图4-121 创建平面
●单击【凹槽】按钮
，打开【定义凹槽】对话框。选择上步骤创建的平面为草图平面，在草图工作台中绘制如图4-122所示的草图。
●退出草图设计环境后，在【定义凹槽】对话框中设置深度为1.5 mm，勾选【镜像范围】复选框，单击【确定】按钮，完成凹槽的创建，如图4-123所示。
图4-122 绘制草图
图4-123 创建凹槽
09 创建凹槽阵列。
●选中要阵列的凹槽特征，单击【用户阵列】按钮
，打开【定义用户阵列】对话框。
●首先选择凹槽所在的等距点作为定位参考，然后选择“位置”曲线（草图5），如图4-124所示。
图4-124 选取定位参考和位置参考
●单击【确定】按钮，完成凹槽的阵列，如图4-125所示。
图4-125 创建用户阵列
●双击【三切线内圆角】按钮
，在凹槽两端创建全圆角，如图4-126所示。同理，完成阵列成员中的其余全圆角。
图4-126 创建全圆角
10 创建另一侧的凹槽特征以及凹槽的阵列。操作步骤与前面凹槽特征及其阵列是相同的。创建的凹槽及用户阵列、全圆角如图4-127所示。
11 单击【添加】按钮
，将“几何体.2”添加到“零件几何体”中，完成零件几何体的合并。再利用【倒圆角】工具，对零件模型倒2mm的圆角，如图4-128所示。
12 至此完成了本例机械零件的建模。
图4-127 合并零件几何体
图4-128 倒圆角
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