机械零件设计二的实例教程

练习文件路径：上机操作\结果文件\Ch03\02.CTAPart

演示视频路径：视频\Ch03\机械零件设计二.avi

建模方法解析

完成本例练习，你将掌握工程特征与基础特征命令在零件设计中的基本用法。根据如图3-90所示的零件图建立模型。本零件模型主要由拉伸实体特征和拔模特征共同组合而成。绘图分析

（1）参照三视图，确定建模起点在“剖面A-A”主视图ϕ100圆盘的圆心点上。

（2）采用从下往上由外向内由大到小的建模原则。

（3）所有特征的截面曲线来自于各个视图的轮廓。

（4）建模流程的图解如图3-91所示。

设计步骤

01 启动CATIA V5R27。在菜单栏执行【开始】→【机械设计】→【零件设计】命令进入零件环境中。

02 创建凸台特征1。

图3-90 机械零件图

图3-91 建模流程图解

●单击【凸台】按钮，打开【定义凸台】对话框。单击【创建草图】按钮，选择ZX平面作为草图平面，自动进入到草图工作台中。

●在草图工作台中绘制如图3-92所示的草图截面。

●退出草图工作台后，在对话框中设置拉伸方法为【在各方向上以指定拉伸值一半拉伸草图平面的双侧】，并输入拉伸深度为100，单击【确定】按钮，创建凸台特征，如图3-93所示。

图3-92 绘制草图截面

图3-93 创建凸台特征

03 创建凸台特征2。

●单击【凸台】按钮，在如图3-94所示的面上绘制第二个凸台特征的截面。

图3-94 绘制第二个凸台特征的草图截面

温馨提示：

在绘制圆时，圆心须与实体边的中点重合。

●退出草图工作台后，以默认的【从草图平面以指定的深度值拉伸】方法创建深度为30的草图截面，并设置反向拉伸，结果如图3-95所示。

图3-95 创建第二个凸台特征

04 接下来创建凹槽特征。

●此特征是移除材料的凸台。单击【凹槽】按钮，打开【定义凹槽】对话框。选择的草图平面及绘制的草图截面如图3-96所示。

图3-96 第三个凸台特征的草图平面及草图截面

●退出草图工作台，在【定义凹槽】对话框中采用默认拉伸类型，且设置拉伸深度为20，创建出凹槽特征，如图3-97所示。

05 创建第四个凸台特征（加强肋特征）。

●单击【参考元素】工具栏中【平面】按钮，创建如图3-98所示的平面1。

技巧点拨：

具有肋特性的草图截面的绘制方法是：首先绘制其中一个小截面（直线），然后使用【变换】工具栏中【旋转】复制模式，将直线旋转复制即可。(www.xing528.com)

图3-97 创建凹槽特征

图3-98 创建新平面

●在【基于草图的特征】工具栏中单击【加强肋】按钮，打开【定义加强肋】对话框。

●单击【创建草图】按钮，选择新平面1为草图平面，绘制直线并进行旋转复制，如图3-99所示。

图3-99 草图平面及绘制的草图截面

●退出草图工作台，在【定义加强肋】对话框中设置【从顶部】模式，输入线宽厚度为4mm，单击【确定】按钮创建加强肋特征，如图3-100所示。

图3-100 创建加强肋特征

06 接着进行拔模。单击【拔模斜度】按钮，打开【定义拔模】对话框。依次选择要拔模的面、中性面和拔模方向参考，并输入拔模角度为30，单击【确定】按钮完成拔模，如图3-101所示。

图3-101 创建拔模特征

07 同理，按此方法创建肋特性的拔模，且拔模角度同样为30，设置拔模方向时也是选取相同的模型边线，如图3-102所示。

图3-102 创建肋特征的拔模

08 同理，对中间的圆柱进行30°角拔模，如图3-103所示。

图3-103 创建中间圆柱的拔模特征

09 使用【旋转体】工具创建旋转特征。

●单击【旋转体】按钮，选择ZX平面作为草图平面，进入草图工作台，绘制出如图3-104所示的旋转截面。

图3-104 绘制旋转截面

●退出草图工作台，然后创建如图3-105所示的旋转实体。

图3-105 创建旋转特征

10 在圆柱上创建沉孔特征。

●单击【孔】按钮，选择中间圆柱顶面为孔放置面并打开【定义孔】对话框。

●在【类型】选项卡中选择【沉头孔】类型，选择孔标准为Metric_Cap_Screws（公制螺纹）和M8-Normal（M8标准直径），如图3-106所示。

图3-106 选择孔的放置面与孔类型

●在【扩展】选项卡中设置孔深度设为50，如图3-107所示。

●单击【确定】按钮，完成孔的定义，结果如图3-108所示。

11 最后完成机械零件设计结果文件的保存。

图3-107 设置沉孔深度

图3-108 创建完成的零件模型