设计更改可能引发的问题

虽然设计更改是为了进一步完善产品而进行的，但因为更改引发新的问题，实际上却时有发生，例如：

1）为了防止螺栓生锈而改变了电镀方法，却出现了烧蚀现象。

2）对高频淬火工艺的布局进行了合理化改进，但由于工件进、出口距离过近，造成热处理前后的工件混淆现象发生。

3）向新供货厂家定做零部件，产生了尺寸偏差（原图样上有错误，进行了更改，以往的供货厂家了解这个过程，而未照原图样生产，但对新供货厂家却未提供更改要求，而造成了偏差）。

在复杂的产品系列中，一处变更往往会影响到其他部分，进而涉及到很多方面。因此，进行设计更改时，若不能切实有效地对其影响事先进行充分的研究并实施管理，更改就会引起很大的麻烦和一系列问题。如上所述，由于一处的更改会影响到其他方面。所以，为了对其影响进行评定，根据更改情况，如果需要就必须从开始就重新进行验证。如果评定出现问题，很可能会导致成本的增加或开发计划的大幅度地延迟。因此，为使这种风险减小到最低程度，从实际的经验中，得出了这种真知。这就是说只要产品与设计要求一致，最好就不再进行改动。

经验表明，现场生产中所发生的问题，大约有70%是由于某种更改而引起的，如图16-3、图16-4所示。

图16-3 引起差错的原因构成

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图16-4 引起问题的变更项目

更改是设计和开发阶段引起质量问题的主要原因之一。产品计划的改变、设计评审或试制品的试验规程中检查出来的设计缺陷、设计人员自身发现的设计错误和阶段成本的要求等，都会使设计方案发生变更。然而，设计更改绝非所希望的事情，必须将其减少到最低限度。但是，由于设计工作是由人来进行的，所以不做任何改动而完成设计，几乎是不可能的事情。然而，只要所设计的产品存在缺陷，就不得不进行设计更改，使其得到改进。问题在于，由此造成时间上的损失，以及由于更改引起的二次性、三次性的问题更加严重。

因设计更改引发问题的主要原因有：

1）更改的技术性研究不充分，更改内容本身有毛病（如材料选择上的错误、强度不够等）。

2）对于更改会给其他方面带来的深层次的影响考虑不足，只想到眼前的改进（如零件干涉、缺乏互换性等）。

3）更改实施进行得不彻底，没有得到或仅部分得到实施。

4）由于更改内容上的错误或对更改内容的误解等原因，使得更改未能按预期的意图实施。

以上这些原因的背景中，存在对设计更改的难度认识不足，以草率的态度进行更改的习惯。为了使更改不发生问题，设计者和管理者充分认识到更改的困难程度，是最重要的。即便如此，也需要制订更改控制程序。如果不能严格地执行更改控制程序，发生问题是在所难免的。