如何确定设计确认的最佳时机？

1）设计和开发确认应在成功地设计和开发验证之后进行。这是因为只有通过验证的设计，其设计结构和产品性能才可确定，此时进行设计确认，才能充分有效地证明顾客的需求是否能够得到满足。

2）设计和开发确认通常针对最终产品进行，确认要在规定的操作条件（即使用工况）下进行。设计确认的方法有：分析法、原型样机（或实际生产的产品）试验和模拟试验。由此可见，设计确认是在整个设计过程完成前，对最终产品的确认，是批准设计生效，进入生产阶段的先决条件。应该指出，这种设计确认一般适合于批量生产的产品，而对于批量生产的产品，其完整的设计阶段应包括：设计阶段（初步设计、技术设计、工作图设计）；改进设计阶段；小批试制阶段。从严格的质量管理要求出发，在设计确认之后，还应考虑最终设计评审和投产、销售准备状态评审、设计更改控制、设计再鉴定和技术状态管理。

3）对于单件生产的大型机电产品，样机就是将最终交付给顾客的产品，因而在整个设计过程中，也就不存在小批试制阶段。改进设计阶段也往往安排在产品要恢复生产或已出厂的产品在实际使用中存在质量问题时。一般在这种情况下，设计确认的条件，只有在顾客的使用现场才具备，则设计确认活动往往安排在产品交付给顾客之后，在其运行现场进行。这时，应特别注意在设计完成后的阶段性确认活动。

4）设计确认不仅对最终产品进行，而在产品完成前的各阶段，也可能需要进行。也就是说，在设计的各重要阶段，应对设计过程进行评价。这里的区别在于：从质量保证角度出发，强调针对最终产品进行设计确认，以证实产品满足顾客需求的能力；而从更完善的质量管理、设计控制出发，要求在设计的各重要阶段，都对设计过程进行评价（鉴定或确认），以保证设计的工作质量。(www.xing528.com)

5）“对最终产品进行设计确认”既是“在设计的各重要阶段对设计过程进行评价”的特例，又是设计确认的重点。也就是说，设计确认通常是针对最终产品进行，从顾客的角度确认最终产品的适用性和有效性。但在产品完成前的各阶段也可以根据需要进行适当的阶段确认，特别是当最终产品的某些特性不能或不易验证顾客的预期要求能否满足时，设计确认只能在产品完成前进行。

6）多次确认。既然设计确认是针对使用要求提出的，所以，如果产品有几个不同的预期用途时，应该进行多次确认。例如，一种空气断路器由原来陆地扩展到舰艇上应用时，针对航海用的电器的振动、潮湿作业环境，需要再次确认；又如，原来在平原上行驶的汽车，要到空气稀薄的高原使用（这时需要安装增压器），就需要在高原的环境下再次进行确认。