质量特性重要度分级方法优化方案

（1）分级方法 通常，质量特性重要度分级，由设计人员运用专业技术从产品的总功能出发，按产品→部件→零件进行功能展开，并联系质量特性容差来分级。一些质量特性值超出极限要求时，可能直接影响产品安全性，导致整体丧失功能或严重削弱功能，属于这种情况的，可定为关键特性；如某些质量特性，对产品的影响还不到关键特性的程度，但对产品的部分功能、性能的发挥有明显影响的，可定为重要特性；其他特性均属于一般（次要）特性，其对产品无明显直接影响或对功能和性能有潜在衰退的影响。

总之，根据产品的具体情况，在产品设计中运用专业技术分析和功能分析方法，可找出明显影响产品安全、功能、性能、可靠性的关键特性和重要特性。按失效后果的严重性、失效发生的概率，可将含有关键、重要、一般特性的零件，分别定为关键件、重要件和一般件，以便在后续的采购、生产、检验等过程中施以不同力度的控制。应当指出，对于关键件来说，也并非所有特性都属于关键，而需要明确重点控制的关键特性。

（2）质量特性重要度分级规定 具体的分级规定，可参考JB/T 5058—2006《机械工业产品质量特性重要度分级导则》，该标准对质量特性分级的定义列于表14-2。这个定义的特点是，除考虑对功能和性能的影响外，还考虑到顾客对这些特性可能做出的反应。

表14-2 质量特性重要度分级定义(www.xing528.com)

应该指出，并非所有的尺寸、几何公差都要纳入质量特性分级，如箱体内表面的形状和尺寸，只要按图样要求制作出模具即可。还有一些疵瑕，对使用不会有任何影响，顾客也不易查觉，这些都不属于质量特性分级的范畴。